电子行业MES方案案例

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1、电子行业MES解决方案一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍五、ERP集成管理六、项目实施与服务系统建设本期目标建立以原材料仓库、生产车间、成品仓库管理需求为主的产品追溯及品质管理系统产品追溯对于客户退回或反应有质量问题之产品﹐立即查询版本、重要零部件信息及生产过程之历史记录。确定问题产品的不良制程，并对所有可能发生不良的产品进行集体召回质量管控适时掌握品质状况，发掘制程潜在问题，掌握先机，防堵后续的损失制程管控机种众多的情况下，对不同机种工艺流程进行良好的管控。在制品库存管理便

2、捷、准确地掌握在制品、库存数量，灵活应对物料短缺和出货变动的需求全面防错、防呆生产、仓储过程全面防错防呆，防止零部件投错，防止附件错放、漏放、防止不良品进入生产线系统建设本期范围上图为电子行业MES实施范围图，蓝色部分为实施目标：包括原材料仓、SMT车间、DIP车间、组装车间、成品仓库。系统布署数据采集示例一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍五、ERP集成管理六、项目实施与服务实时的数字化仓储管理原料仓管理模组•精细化库位管理•物料批次管控•拉动式叫料看板管理•实时仓库作业数据采集•

3、无线掌上PDA作业成品仓管理模组•精细化库位管理•实时仓库作业数据采集•产品完工状态校验AP•依据发货单备货管理•先进先出发货方式管控•特殊发货方式管控•PACKINGLIST随单打印SERVER物料条码初始化电子料零件包装Barcode规则•Barcode的编写制式：CODE128TYPEAUTO•每个最小包装必须都贴有一张Barcode•Barcode具有可追溯性、唯一性•贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料卷盘。①---主体代码，共18码，定义为料号②---DateCode，共4码；③---供应商代码，共7位，由采购部发布。④---Track

4、ingcode，共6码，为供应商可追溯品A:日期+流水码+料号（5+3+9码）质状况的代码（可以是SerialNo.或LotNo.或供B：供应商代码（3码）应商自己定义的其他格式）C：数量（4码）物料条码的贴付方案2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置对应规则映射表，系统可利用此部分条码。1、供应商按照工厂所要求的统一编码格式映射供应商编码工厂统一编码打印物料条码。3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。推荐！贴条码PDA作业模式传统离线作业模式：离线数据扫描校验上传PDA放置

5、于底座MS-MES在线作业模式：AP在线扫描，实时SERVER数据校验和上传原材料仓管理仓库供应商送货存货区盘点货物交接、清点入库IQC检验上库位、移库位备料、下库位领料交接仓库交接区发货区打印入库标签原材料仓单据作业过程管理作业类型从ERP获取的单据配置单据作业逻辑和流程，采用PDA完成各环节数据搜集ERP导入/打印收料来料检验检验方案检验/判定接收/批退检验局报告单API导入/打印收料不开箱清点上架前拆箱清原料上架收料入库记账单（PDA）点（PDA）（PDA）业务依据备料数量业务表单形成/打印备料依据料号查找将物料放置于数备料及备料规则备记账单库位（PDA

6、）备料区据料（PDA）同API依据生产任务步按线盘点区分生产前物料上发料信息形成发料料盘线单仓库（或车MES清点退料入库上架退料间）形成退料记账（PDA）（PDA）单通过PDA完成各项活动数据收集盘点盘点形成盘点单盘亏/盘盈冲账（PDA）原材料仓管理—收料到入库ERP采购收货单ERP入库定时触发MESIQC检验物料接收扫描入库包装条码打印供应商发货PDAPDA1、部分供应商1、按收货单清1、记录检验信1、扫描小包装已有条码；点物料；息条码及库位条码2、部分物料需2、按供应商+2、无条码补打进行入库自行贴条码。物料生成IQC单外箱条码2、同时生成入据。库批次管理

7、提升：条码打印1、物料标识的规范化；2、库存信息的准时性，齐套信息真实可性；3、物料追溯项目的细化；4、提高作业效率，实现快速入库原料仓管理—生产发料ERPERP生产工单ERP领料过帐定时触发MESMES生产制令取发料线边收料按站位生成领料单拆分包交接备料PDAPDA1、同步MES生产PDA1、提示取备料；1、直接扫描发料工单；1、按料表根据站2、拆分料，可重打条条码或读取发料记2、按需生成领料位快速备料和发料码；录单。3、可直接输入发料数管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。按料站预先备料原料仓管理—生产消耗及退

8、料ERPERP生产工单ERP成品入库定