设计制造类专业级实验

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1、设计制造类专业级实验目录实验一现场整机平衡实验…………………………………………………………………1实验二（1）机构系统示意图………………………………………………………………6（2）机器工作循环图测绘实验……………………………………………………8实验三机构力平衡（曲柄滑块机构）……………………………………………………9机构力平衡（曲柄摇杆机构实验））………………………………………………14实验四齿轮传动效率（开式）测试实验…………………………………………………20实验五齿轮传动效率（闭式）测试实验……

2、……………………………………………30实验六轴系结构设计与分析实验…………………………………………………………40实验七带传动效率测试实验………………………………………………………………·45实验八液体动压径向滑动轴承(静)特性实验……………………………………………55i现场整机平衡实验实验一现场整机平衡实验©所属课程：《机械设计（Ⅱ）》©实验类别：设计制造类专业级一、实验目的:1．加深对回转体动平衡概念的理解；2．掌握应用影响系数法进行回转体现场平衡的方法。二、实验设备:1．MCB－960计算机辅

3、助平衡电测系统2．实际机器测试系统3．平衡块、橡皮泥、天平三、整机平衡原理:1．现场平衡简介：目前名类高速回转机器对其高速转子及其零部件都进行了动平衡，以达到机器运行平稳、噪声低及延长机器使用寿命。但常常由于平衡时工艺芯棒的偏差、转动零部件平衡后安装误差、使用中的热变形、平衡转变与使用转速的差异、空气动力造成的影响等原因。即使转子平衡后机器的振动还不符合使用规范，进行现场平衡是解决此技术问题的有效方法。根据国际标准ISO－371现场平衡概念如下：“所谓现场平衡”就是在旋转体自身的支撑结构上测试转子的

4、平衡。亦即转子在机器上全速平衡，这使得无论在技术上还是在经济上都是十分有利的。2．影响系数法①单平面校正：对薄状另件，在平衡面上配置重块来消除轴承的振动。设转子的不平衡矢量为U，0由此不平衡产生轴承上的振动矢量为A。0则A＝aU000（1）a为影响系数，表示为不平衡矢量对轴承振动的影响0当试验结构条件：转速一定时σ为不变的矢量，在校正平面上已知位置加一已知试2重U时，轴承振动矢量为1A=a(U+U)01001（2）由（1）（2）式中可得影响系数a0即A−A=A=aU0101011设计制造类专业级实验

5、A1∴a=0U11平衡U大小与不平衡量U相等，方向相反。00（3）1即U＝－U00AA101∴U=−=−U01aA01（4）②双平面校正：设转子的左、右平面上不平衡量为U和U。左、右支承上的振动矢量分别为A01020和B0则A0=aa1U01+aa2U02⎫⎪⎬B=aU+aU⎪⎭0b101b202（5）若在校正平面I的已知角位置加上U，则两支承的振动为：1A01=aa1(U01+U1)+aa2U02⎫⎪⎬B=a(U+U)+aU⎪⎭01b1011b202（6）同样取下U在校正平面II的已知角位置加U，

6、则得：12A=aU+a(U+U)⎫02a101a2022⎬B=aU+a(U+U)02b101b2022⎭（7）从（5）（6）（7）式中可以求出U、U引起两个支承的振动矢量A、B和A、12112B由此可以求出影响系数。22现场整机平衡实验A⎫A=A−A=aU11010a11∴aa1=⎪U1⎪B⎪1B1=B01−B0=ab1U1∴ab1=⎪U1⎪⎬A2⎪A2=A02−A0=aa2U2∴aa2=⎪U2⎪B2⎪B2=B02−B0=ab2U2∴ab2=⎪U2⎭Aa−Ba0b20a2（8）因此从（5）式得U=0

7、1aa−aab1b2a2b1将（8）代入上式得：A2A−B00BA−αB200U=U=U0111A−BA2A1−αB111B2（9）同理B1A−B00AβA−B100U=U=U0222AB1−BβA2−B222A1AB21（10）其中α=β=BA21应配置于左、右两平衡平面上的校正量与U、U大小相等、方向相反，因此运0102转中的旋转机械，其平衡可以通过测量支承的振动来求得。3．MCB－960电测仪器介绍：MCB－960计算机辅助平衡电测系统是一种先进的动平衡测量系统，该系统采用16位单片计算机作为

8、仪器的心脏，实现测量、计算、控制、显示等功能，可与各类弹性支承配套，作为现场平衡的测量仪器。4．技术参数：平衡工作转速范围180～4000转/分A/D转换器显示160×108点阵液晶显示器3设计制造类专业级实验振动信号输入、加速度或速度传感器由于工件质量分布不均匀，在旋转过程中将产生离心力，造成机械支承系统的振动，不平衡质量产生的离心力激励摆架振动，左右两边的振动传感器分别将振动信号转换成电信号输入到电测系统。此时光电传感器为系统提供频率、相位基准信号，同时输入到电测