抽样计划解读

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1、抽样检验计划解读SamplingInspectionPlan课程人QA:PaulaSa(沙益阳)课程范围:QC课程目的:掌握抽样计划原理,熟练运用和查找抽样计划并实施教程日期:2016/12/30教程版本:A01目录一、抽样计划基本概念二、抽样检验计划三、调整型抽样计划四、随机抽样注意事项五、抽样计划之特性曲线2一、抽样计划基本概念1.引言抽样检验(SamplingInspectionPlan)是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge(道奇顿)&H.G.Roming(修哈特)所创造,是用少数样本去判断一批产品的好坏;二次世界大战时,被美国军方所采用后,并形成标准,进而

2、广泛推展到整个工业界;抽样目的原则:简单经济实用2.何谓抽样所谓抽样检验是从群体中随机抽取一定数量的样本,以事先定的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准相比较,然后利用统计方法来判定此群体是否合格或不合格的一种检验方法。3.抽样目的经济有效的控制产品品质。3一、抽样计划基本概念4.基本概念质量标准:对每个产品单位的质量要求标准.批:(Lot)具有相同的来源,在相同的条件下所得到的一群相同规格的产品,称为一个批(制造批).检验批:(InspectionLot)一个制造批可分为几个检验批.(便于抽样检验之进行)批量:(LotSize)每个检验批内产品单位之数量,以“N

3、”表示.缺点:产品的质量特性不合乎规定的规格,图样,购买说明书等的要求者谓之缺点,一般可分为:(1)严重缺点---CRI(2)主要缺点---MAJ(3)次要缺点---MIN合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数叫做合格判定数,以“C”表示.良品&不良品:一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是不良品,全部检验项目都合乎规格的产品叫良品.4一、抽样计划基本概念4.基本概念检验及检验方法:(Inspection&InspectionMethod)检验的意义是依照约定的检验方法,试验,分析或测定样品所规定之质量特性,然后将其结果与原定质量标准比较,以判定是否

4、合格.全数检验(100%检验):将每件产品一件件全部检验一遍,以判定产品质量抽样检验:(SamplingInspection)依照批量的大小和质量要求抽出不同数量的样本按照检验方法加以检验将检验的结果与质量标准比较判定合格与否随机取样:每一混合件在一批量中,都具有均等的机会被选为样本.乱码表等样本:(Sample)是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以“n”表示.5一、抽样计划基本概念4.基本概念检验水平a.特殊水平:S-1S-2S-3S-4注:采用特殊水平是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高

5、,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验.b.一般水平:IIIIII以罗马字母ⅠⅡⅢ表示分为三级;注:判别力增高.除有特别规定,都采用II级水平.平均出厂质量界限AOQL(AverageOutgoingQualityLimit)采用选别型抽样检验,当拒收批退回将不良品剔除后,用良品补充之,如此允收批和拒收批经过剔选后混合的平均质量,即为平均出厂质量(AOQ);在不同送验批的不良率(P值)下其AOQ的最大值称为AOQL生产者冒险率(Producer’sRisk)生产者的质量,大部分是良品,已达到允收水平(AQL)理应判为合格品,但由于抽样的关系,将该批产品误判为不良品而拒收的机率

6、,因此误判而使生产者蒙受损失,故称为生产者冒险率(orI型错误),以表示并订为5%.消费者冒险率(Consumer’sRisk)生产者的质量,极大部份是不良品,已达到拒收水平(LIPD)理应判为不合格品而拒收,但因抽样的关系,将该批产品误判为良品而允收之机率,因此此种错误使消费者蒙受损失,故称为消费者冒险率(orII型错误),以符号表示并订为10%.6一、抽样计划基本概念4.基本概念拒收水平LTPD(LotTolerancePercentDefective)拒收水平也是一种不良率,乃指买方认为品质恶劣而应判为拒收的批,但因抽样的关系,将该批产品判为良品而允收的机率为10%时

7、的不良率.允收水准AQL(AcceptableQualityLevel)是指让消费者满意的送验批所含有的最大不良率,即生产之产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定合格而允收.通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL;例如:AQL=0.25抽样的质量水平可以简单理解为:整批不良率<=0.25%的产品,用AQL=0.25的抽样;水平去检验,允收的几率是95%(100次,95次允收)AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格率表示在抽样表里,AQL<=10的时候,表征的是百件不良率;缺点之总数AQL>=10的时候

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