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1、316L不锈钢成分及性能316L不锈钢：在316不锈钢的基础上添加Mo(2~3%),优秀的耐点蚀性，高温蠕变强度优秀。316L特点：1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3)高温强度优秀；4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高。316L适用范围：常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合316L不锈钢的化学成分含量（%）：316L化学成分%类型钢号CCrNiMnPSMoSiCuN其它≤≤≤≤≤奥氏体316L16.00-1
2、8.0012.00-15.002.00-3.00___0.0302.000.0350.0301.00316L不锈钢的力学性能：屈服强度（N/mm2）≥480抗拉强度延伸率（%）≥40硬度HB≤187HRB≤90HV≤200密度7.87g·cm-3比热c(20℃)0.502J·(g·C)-1热导率λ/W(m·℃)-1(在下列温度/℃)10030050015.118.420.9线胀系数α/(10-6/℃)(在下列温度间/℃)20～10020～20020～30020～40020～50016.017.017.517.818.0电阻率0.71Ω·
3、mm2·m-1熔点1371～1398℃316L，国标00Cr17Ni14Mo2,作为316钢种的低C系列,除与316钢的有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优于316；另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能。316L不锈钢的焊接通过对316L奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析，制定了合理的焊接工艺，包括焊条、焊丝选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施，确保了焊接质量。不锈钢是功能性材料，也是现代结构材料。以其高蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀）、易成形性、高强度和易
4、切削加工等性能而成为重要的钢铁材料。1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析316L奥氏体不锈钢的性能316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2焊接性分析1.焊接裂纹(1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。(2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向
5、裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。2.316L奥氏体不锈钢焊接工艺,2.1焊接方法316L奥氏体不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊,也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、气焊等焊接方法进行焊接。2.2焊材选择316L奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用H00Cr19Ni2Mo2氩弧焊用焊丝，首先，该种焊材的含碳量低，约为0.03%，碳是造成晶间腐蚀的主要元素，碳含量在0.03%以下时，能够析出碳的数量较
6、少，碳含量在0.03%以上时，能够析出碳的数量迅速增加。同时碳也是造成焊接热裂纹的主要元素之一。所以,应选用该种含碳量低的不锈钢焊材。其次,该种焊条含有元素铌,铌与碳的亲和能力比铬强,能够与碳结合成稳定的碳化物,从而避免在奥氏体晶界造成贫铬,对提高抗晶间腐蚀能力起到良好的作用。其三,该种焊材含铬量约为8.5%。铬在焊缝中能形成铁素体组织。因为铬在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快，因此铬在铁素体内较快地向晶界扩散,减轻了奥氏体晶界的贫铬现象，防止晶间腐蚀的产生。同时,在焊缝中形成的铁素体和奥氏体双相组织是防止焊接热裂纹的重要措施。当焊缝中
7、有5%左右的铁素体时，便可使奥氏体的晶粒长大受到阻碍，细化了晶粒，使焊缝的杂质均匀分散，防止杂质的聚集。其四，该种焊条是碱性焊条低氢型药皮。低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，有利于防止焊接热裂纹的产生。2.3焊接工艺过程2.3.1焊前准备为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20mm～30mm范围内用丙酮擦净；同时应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面氧化皮，用丙酮擦净。2.3.2焊接工艺焊接工艺主要注意以下几点：（1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低20%左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及
8、焊接变形的产生。(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反接法；氩弧焊采用直流正接。(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必
