316l 不锈钢焊接工艺

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1、316L不锈钢管道焊接工艺焊接工艺　　（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道　且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。　　（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表1和表2。　　　　　

2、　　　　　表1焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）CSiMnPSNiCrMo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38　　　　　　　　　　表2焊条CHS022化学成分（%）CCuSiMnPSNiCrMo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05　　（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见表3。　　表3焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号  直径d/mm管

3、对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12 　　（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65°-700°，其形式见图l。　　图1坡口形式　　　　因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d≦Φ89mm的管采用两

4、点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。　　（5）焊接技术要求：　　①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；　　②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；　　③焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围；　　④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm,钨极为钵钨极，规格Φ2.5mm；　　⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12一13L/m

5、in。　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。　　由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。　　图2不同管径分段焊接示意图　　　　2结果　　(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。　　(2)对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和

6、裂纹等缺陷。　　(3)宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4%）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工　保证了焊接工程质量。