现场6S管理系统实施研究细则

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1、实用文档仙游中和塑胶制品有限公司————————————★—————————————现场5S管理实施细则2004年12月16日发布行政部文案大全实用文档1.目的推行现场5S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把中和塑胶建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。2.适用范围本实施细则适用于中和塑胶各生产现场、库房。3.术语5S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、

2、素养（Shitsuke）、五项活动的总称，取单词第一个字母，简称5S。5S是企业管理的基础。整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是5S管理的第一步。整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展5S管理的核心。没有高的素养，其他

3、一切管理都不会顺利推行。4.引用文件无5.职责5.1行政部是现场5S管理的归口管理部门，对现场5S实施监督和考核。5.2生产部各课长负责各车间生产现场5S活动的管理。5.3生产部工务课负责对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。5.4各车间是5S活动的具体执行部门，各车间课长对本车间的5S执行情况负全责。5.5行政部负责把考核情况落实。6.管理内容和规定6.1现场5S管理领导小组组长：生产总监组员：滚轮课长、油压课长、加工课长、质管部、资材部、行政部文案大全实用文档6.

4、2现场5S管理实施细则6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区

5、分原则，把必须品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。

6、6.2.2整顿整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。6.2.2.1分析现状对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。6.2.2.2物品分类、处置文案大全实用文档依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和标识。6.2.2.3决定储存方法存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，与技术文件统一，使

7、任何人都能快速找到所需物品。A）场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B）方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。C）标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本内容。6.2.2.4确定数量确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。6.2.2.5修整与相关部门协调修整，不合理

8、的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。6.2.3清扫清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。6.2.3.1安全教育实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。6.2.3.2卫生从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。6.2.3.3清扫点检机器设备清扫过程中，细心发现机