强夯专项安全方案

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1、.. 强夯专项安全方案1、强夯作业安全操作规程 1.1、所有施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行单独的培训方可上岗）。 1.2、施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态。 1.3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋。 1.4、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 1.5、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限

2、位、防护装置等确认正常后，方可作业。 1.6、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。 1.7、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。 1.8、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 1.9、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 1.10、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。1.11、夯锤下落

3、后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 1.12、夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。 .......1.13、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 1.14、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。 1.15、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 1.16、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。 1.17、所有起重

4、设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。 1.18、强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。 1.19、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心15米以上。 1.20、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。 1.21、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。 1.22、夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器失灵，或夯锤上升过高而发生事故。1.23、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。 1.24、夯锤在起吊

5、过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。 1.25、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。 1.26、夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。 1.27、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。 1.28、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。 .......1.29、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或

6、起吊。 1.30、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。 1.31、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。 1.32、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。 1.33、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。 1.34、夯机吊着重物回转时，应慢速进行，

7、速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。 1.35、起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。 1.36、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于２米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0．５米以上。 1.37、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 1.38、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留４圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。1.39、夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需