SAP 供应链管理优化事项

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1、供应链管理[应用优化事项]优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项CAD系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具在各种应用系统中重复输入相同数据缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用已有的零部件资源缺少可变型的产品模型缺乏完善的数据管理和过程管理系统产品开发与设计过程中存在着问题没有足够的时间和精力考虑产品的系列化、标准化和长远发展规

2、划无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术文件（如图纸或BOM等）上述问题造成了设计人员始终处于超负荷被动的状态新的零部件不断地被“设计”出来，源源不断地流入生产过程零件和文档数量过度增长制造过程难以控制、生产成本提高交货周期延长优化产品开发与设计主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期，提高产品设计开发质量产品开发设计过程优化产品结构优化工程数据管理系统优化用户生产管理采购外协外购厂家制造、检验交货、用户服务签订合同合同管理变型设计市场市场预测生产技术准备新产品形成过程客户订单产品制造过程全新设计车间技术组产品开发部销售部门技术组产品

3、开发与设计过程优化全新产品设计：负责新产品的设计和标准模块的设计客户订单变型设计：根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品，进行常规的变型设计通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本产品结构优化10002040204060801006080成本所占比率%数量百分比-产品设计的ABC分析A部件B部件C瞹A-部件:特殊部件B-部件:典型的变型设计设计与尺寸的变型C-部件:标准件,外构件数量:10%数量:40%数量:50%目标:B-C及A-B部件成本:70%成本:20%成本:10%产品结构优化系列产品和组合产品的开发产品编码的系统化产品技术文

4、件的系统化工程数据管理系统优化采用先进的工程数据管理系统（PDM/EDM）计算机集成工具(CAD/ERP集成工具)建立智能化的产品模型优化产品开发与设计加强机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项订单分布趋势订单数量随时间而减少订单总量、确定订单、意向订单都随时间推移而减少；但近期（10月）订单总量超过产能和实际销售，远期（11月）则不足49台6128HG-4在旺季为备

5、产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型淡季为旺季备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型管理订单在旺季为备产能：当前确定订单＋未来确定订单＋部分畅销车型通过销售与运作计划来自动平衡意向订单，保证采购计划和生产能力计划机会管理机会管理的目的在于：加强对市场需求信息的收集、分析和跟踪，强调信息的准确和及时，对公司发现的所有机会（一般意向）进行有效的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。机会管理包括以下两个方面：·关键客户(KeyAccount)的机会管理·非关键客户(Non-

6、KeyAccount)的机会管理订单管理订单管理的目的在于：对于机会管理中确定跟踪的订单，从全公司范围，制订订单策略，协调资源（生产、采购、资金、技术等），以确保订单的成功率和交付率。订单管理包括：·有效意向订单·确定订单销售机会管理和订单管理机会管理销售机会描述TBD销售策略，人员和BD活动产品策略：价格策略：人员和经验：SME：合作伙伴策略：Up-to-date综合WinOdds:％竞争近况及分析竞争对手：竞争对手强项：竞争对手弱项：客户关键人物掌握：已完成销售任务和计划动作已完成：客户反馈：计划完成：人员和费用投入计划：样例优化产品开发与设计加强

7、机会管理和订单管理多工厂计划模式设定计划缓冲时间运用能力计划进行生产排程合理确定物料分类和采购策略运用长期模拟计划确定长周期采购计划合理确定集中采购模式合理设定安全库存供应商评估计划交货周期计划时界信息监控与分析供应链优化事项多工厂计划模式1－工厂间库存转储物料接收工厂向物料发出工厂下库存转储订单物料发出工厂根据库存转储订单安排生产、采购、物料转运等物料接收工厂根据库存转储订单安排收货多工厂计划模式2－部件从发货工厂库存消耗装配体在其工厂计划、生产所用部件发货工厂为其它工厂在部件发货工厂产生相关需求部件发货工厂可视为部件生产车间＋仓库多工厂计划模式3－

8、生产工厂和计划工厂在计划工厂进行需求计划和生产订单创建在生产工厂展开BOM，产生所用部件相关需