第二章 机械加工工艺基础

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1、第一节机械加工工艺基本概念第二章机械加工工艺基础第二节金属切削刀具第三节机械加工工艺规程第四节机床夹具概述第一节机械加工工艺基本概念一、生产过程和工艺过程根据设计信息将原材料转变为成品的全过程生产过程工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程还可进一步分为机械加工工艺过程和机械装配工艺过程。二、工艺过程的组成一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工艺过程的组成工

2、序安装由若干个顺序排列的工序组成的，每个工序又可分为安装、工位、工步和走刀在工件的一次安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所完成的加工内容在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀工位工步走刀三、生产纲领和生产类型生产纲领企业根据市场需求和自身生产能力确定的，在计划期内应当生产的产品产量和进度计划生产类型根据企业生产的产品特征年生产纲领、批量以及投入生

3、产的连续性，可以确定零件的生产类型。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。从工艺特点上看，单件生产与小批生产相近，大批生产与大量生产相近。因此，在生产中一般按单件小批生产、中批生产、大批大量生产三种来划分生产类型。产品的不同生产类型和生产纲领的关系见下表。生产类型生产纲领（件/年）重型零件（30kg以上）中型零件（4～30kg）轻型零件（4kg以下）单件生产≤5≤10≤100小批生产＞5～100＞10～150＞100～500中批生产＞100～

4、300＞150～500＞500～5000大批生产＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大量生产＞1000＞5000＞50000生产类型和生产纲领的关系工艺特征单件小批生产中批生产大批大量生产加工对象不固定、经常改变周期性地变换固定不变零件互换性无互换性，广泛采用钳工修配大部分有互换性，少数由钳工修配全部互换，某些高精度配合件采用配磨、配研、分组选择装配毛坯制造与加工余量木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低，加工余量大部分用金属模造型或模锻，毛坯精度及加工余量中等采用金属模机器造型，模

5、锻或其他高效方法，毛坯精度高，加工余量小机床设备及其布置采用通用设备，按机群式布置采用通用机床及部分高效专用机床，按加工零件类别分工段排列广泛采用高效专用机床及自动机床，按流水线或自动线排列工艺装备广泛采用通用夹具、量具及通用刀具广泛采用专用夹具，多用通用刀具、万能量具，部分采用专用刀具、专用量具广泛采用高效专用夹具，专用量具或自动检测装置、专用高效复合刀具获得规定加工尺寸的方法广泛采用试切法多采用调整法，有时用试切法广泛采用调整法装夹方法找正或用通用夹具装夹多用专用夹具装夹，部分找正装夹用高效专用夹

6、具装夹对工人技术的要求高中对操作工人要求低，对调整工人要求高生产率低中高成本高中低各种生产类型的工艺特征四、工件的装夹方法1.找正装夹法找正装夹法是一种通过找正来进行定位，然后予以夹紧的装夹方法。工件的找正有两种方法。（1）直接找正法。如图所示，直接找正法是用划针或仪表直接在机床上找正工件位置的装夹方法。直接找正装夹划线找正法划线找正法广泛用于单件小批生产中，尤其适用于形状复杂而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大、无法采用夹具装夹的工件。（2）划线找正法。如图所示，划线找正法是用划针根据毛坯或半成品上所

7、划的线为基准找正它在机床上的正确位置的一种装夹方法。2．夹具装夹法夹具装夹法是通过夹具上的定位元件与工件上的定位基面相接触或是相配合，使工件能被方便迅速地定位，然后进行夹紧的方法，如图所示。夹具装夹法五、获得工件尺寸精度的方法（1）试切法。（2）调整法。（3）定尺寸刀具法。（4）自动控制法。第二节金属切削刀具一、常用刀具种类二、刀具的几何角度切削刀具的种类很多，形状复杂，但它们的切削部分的几何形状和参数都有共同的特征：切削部分的基本形态为楔形。车刀是最典型的楔形刀头的代表，其它刀具可以视为由车刀演变或

8、组合而成。国际标准化组织（ISO）在确定金属切削刀具的工作部分几何形状的通用术语时，就是以车刀切削部分为基础的。1.刀具切削部分的组成普通外圆车刀的组成包含刀柄和切削部分。刀柄是刀具上的夹持部分。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分。车刀切削部分的组成外圆车刀的切削部分主要由以下几部分组成：（1）前面：刀具上切屑沿其流出的表面；（2）主后面：刀具上与工件过渡表面相对的表面；（3）副后面：刀具上与工件已加工表面相对的表面；（4）主切削刃：前面与主后面的交