机械加工工艺基础第二章传统切削加工方法

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1、125）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。6）冷却系统7）润滑系统8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置3nXZ图2-35卧式车床的基本结构及运动1—主轴箱2—夹盘3—刀架4—后顶尖5—尾座6—床身7—光杠8—丝杠9—溜板箱10—底座11—进给箱4nXY5fnn6fnXZ图2-39卧式镗床1—床身2—下滑座3—工作台4—主轴箱5—前立柱6—主轴7—后立柱8—后支撑7fRnGnWfL图2-40普通外圆磨床1—床身2—床头箱3—砂轮4—砂轮主轴箱5—尾座6—导轨7—工件8—工作台8Z图2-41立式

2、加工中心n1—床身2—滑座3—工作台4—立柱X5—数控柜6—机械手7—刀库8—主Y轴箱9—驱动电柜10—操纵面板910§2-1车削加工一、精度范围二、工艺特点§2-1-1车床类型一、卧式普通车床(P23图2.1)二、立式车床(P24图2.2)三、转塔式六角车床(P25图2.3)四、端面车床(P25图2.4)11§2-1-2车削加工范围一、车内圆面，如：通孔、盲孔、台阶孔、内槽条件：工件上预先有孔；实质：扩孔二、车外圆面三、车平面，如：车端面12四、车锥面车锥面的方法有：1、小刀架转位法车外圆锥面车内圆锥面132、宽刀法3、偏移尾架法144、靠模法（仿形法）15五、车成形面1、双手联动

3、法2、成形法163、靠模法17六、车偏心工件1、用三爪卡盘2、用四爪卡盘183、用花盘4、用两顶尖195、用专用夹具（a）偏心轴（b）偏心套20§2-2钻削加工§2-2-1钻孔一、钻床的加工范围钻床有台钻、立钻和摇臂钻三种，其中：台钻:用于钻≤Φ12mm的小孔立钻:用于钻≤Φ50mm的中、小型零件上的孔摇臂钻:用于钻≤Φ80mm的大重型零件上的孔专用或多孔钻:用于钻成批大量的孔21二、麻花钻：1、麻花钻的结构：由工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又分切削部分和导向部分222、麻花钻的几何参数23三、钻削加工范围四、钻削的工艺特点缺点：⑴导向差，容易“引偏”⑵钻头刚性差，孔易偏斜⑶排屑

4、困难、切削条件差⑷加工精度差优点：是在实体上加工出孔的唯一机加工方法24§2-2-2扩孔一、扩孔钻的结构二、扩孔的工艺特点25§2-2-3铰孔利用铰刀在孔壁上切除微小余量，用来提高加工精度和降低表面粗糙度的方法称铰孔⑴凡d≤80mm的标准直径系列且精度要求较高的孔,其工艺路线为：钻—扩—铰(先粗后精)⑵单件或小批量小孔加工的常用加工路线有：①钻—扩—铰②钻—铰③钻—粗车孔—半精车孔—铰孔26§2-3镗削加工*镗削主要用于加工直径较大的已有孔和孔系*若孔的相互位置精度要求较高应选用坐标镗床一、常用刀具1、单刃镗刀：可以纠正原孔轴线偏差27固定式单刃镗刀装夹式单刃镗刀2、双刃镗刀：一般为

5、可调浮动镗刀，可以自动定心,其形状精度比单刃镗刀高，但不能纠正原孔的位置误差。多用于大孔的精镗28二、镗床的加工范围1、镗箱体同轴孔2、镗较大的台阶孔293、平面4、外圆5、螺纹6、钻孔、攻丝、铰孔30三、镗孔的方式31§2-4刨削和插削加工一、牛头刨床的切削运动及其主要加工范围1、牛头刨床的切削运动①主运动：由曲柄摇杆机构将摇杠齿轮的旋转运动转变成滑枕的往复直线运动，实现了刨削的直线走刀②进给运动：A.由棘爪棘轮机构使工件作间隙进给运动B.刀架沿转盘上的垂直导轨升降进给C.转盘相对滑枕可旋转任意角度，使刀架实现斜向进给2、主要加工范围（P41图2.31)32二、龙门刨床简介(P41

6、图2.30)龙门刨床与牛头刨床的主要区别：1、龙门刨床的主运动是工作台(工件)作水平往复直线运动。行程长、刚性好、运动平稳2、龙门刨床有两个垂直刀架和两个侧刀架,可实现多刀同时切削,使零件各表面的相互位置精度易于保证，生产率比牛头刨削高3、采用宽刃精刨技术,可获得尺寸精度：IT7~6,表面粗糙度Ra0.8~1.6μm直线度达0.02mm/m33三、插削加工1.插床又称立式刨床,主要用于插削内孔和键槽2.切削运动（P42图2.32）主运动：插刀作垂直的上下直线往复运动进给运动：⑴工作台作纵向或横向直线进给运动⑵圆工作台旋转作圆周进给运动3.插削加工范围：主要用于加工零件的内、外侧壁和孔

7、内各种直槽4.刀具角度与刨刀相似345、插削斜面的几种方法（1）斜放工件垂直插削法（2）斜垫铁法35（3）倾斜滑枕法36（4）倾斜工作台垂直插削法37§2-5拉削加工拉削加工：用定形、定径和多刃的拉刀加工工件内、外表面的方法拉孔拉刀刀齿的切削过程38§2-6铣削加工一、定义：铣刀旋转作主运动,工件作进给运动的切削加工方法称铣削加工1、铣削的主运动：铣刀的旋转运动2、铣削的进给运动：⑴纵向进给⑵横向进给⑶垂直进给3、铣削方式：端铣周铣：39分为顺铣和逆铣逆铣