电子汽车衡调整试验规程

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1、SCS系列电子汽车衡电子汽车衡调整试验规程计量称重专家陕西电器研究所（中国航天科技集团公司第四研究院第四十四研究所）2008年9月1日一、目的为确保现场安装调试的顺利进行，达到设计要求，满足用户。确保项目质量，特制定本规范。二、范围本规范适用于电子汽车衡项目的安装、调整试验、调试。三、秤体及外围设备安装调试1、现场安装调试所需的设备和工具：①起重机：其吨位按单元秤台重量及工作现场起重机的工作位置来确定，建议按单元秤台重量的1.5-2倍选择起重机型号规格（在调试时可用铲车搬运砝码）；②千斤顶（5T以上）2只；③电焊机；④活扳手、套筒扳手、专用扳手、卷尺、直尺、万用表

2、、电烙铁等工具；⑤方垫木若干。2、安装环境检查：①按照图纸检查预埋板位置及整体尺寸：具体见图一、表一注意：秤体基础标高要高于路面标高，防止秤台被水浸泡。②预埋板与引坡高差及引坡间距离：具体见图二、表二图一序号检查项目测量值1测量值2测量值31预埋板中心距A2预埋板中心距B3预埋板中心距C4预埋板中心距D5预埋板中心距E6端头预埋板对角距I7基础总宽X8基础总长Y9基础对角距J秤体基础标高是否高于10路面标高表一图二序号检查项目测量值1测量值2测量值31预埋板间中心距K2预埋板间中心距K13预埋板间中心距K24预埋板间中心距K35预埋板间中心距M6预埋板与引坡高差L

3、表二③各外设及传感器管线位置正确、通畅：④磅房内部及外设保护要求：（1）检查电源是否符合规定（不可用临时电）；（2）磅房内部装修要完成、有计算机设备桌椅；（3）磅房具备防盗设施，有防盗门窗；（4）磅房内电源插座位置合适，符合要求；（5）大屏幕、读卡机、音箱、摄像机等外设要有防雨保护。3、秤体安装及调试①秤体落位及连接：（1）在基础内秤台支点位置附近放方垫木保护；（2）用起重机将秤台平稳吊入基础内，起吊时钢丝绳的角度不小于45º,并且钢丝绳、卸扣与秤台要挂牢靠，防止在起吊过程中滑脱造成危险；（3）吊装秤体到基础槽内时要紧靠进车方向引坡落下第一块台面，然后依次落下（注

4、意落秤时尽量将秤体台面摆放顺直，方便安装秤体连接板）；（4）注意跑车道的方向，使其方向一致；（5）连接板安装a、将连接螺栓、螺栓孔清洁干净，并均匀涂抹一层黄油。b、托好连接板并与秤台连接孔对准，先将M30螺栓自上而下穿出，带好螺母不要锁死；再将M20螺栓自下而上穿出，带好螺母，不要锁死；c、将连接板与秤台位置调整好后将螺母锁死。注意：连接板与秤台间不能有异物，传感器上压块要事先焊接在连接板上。（6）用千斤顶拖动秤台，使秤体台面和引坡间距离为20mm到30mm之间。②传感器安装连接及秤台调试：（1）将传感器放入下压块中，注意传感器的正反，防转销要卡在弧形卡槽中；（2

5、）将传感器尽量在下安装板的中心位置放好；（3）用千斤顶将秤台徐徐打起（同台面的两侧同时打起，防止秤体侧翻），高于传感器安装高度后锁死，并在传感器安装位置附近放好方垫木保护；（4）将传感器及安装板推到预埋件上，调整传感器及安装板位置，使传感器与秤体连接板上的上压块垂直，并尽量使传感器及下压块处于安装板的中心；（5）将传感器电缆线放在秤体侧面保护好，防止挤压损伤，缓缓放松千斤顶，使传感器落入秤体连接板的上压块中并能自由晃动不能被卡住，目测其垂直，照此方法依次安装各台面传感器；注意：长线传感器要安装在秤体的两个端头上，且方垫木不能抽出。（6）传感器的接线方式为星形连接，

6、将传感器电缆套好保护管后，拉至秤体中央位置的接线盒处，并依顺序从防水接头穿入接线盒中；见图四：图四（7）接线盒的安装位置要高于地面，防止雨水浸泡。（8）传感器为四线制接法：红色为电源正对应接线盒中的+V黑色为电源负对应接线盒中的GND白色为信号正对应接线盒中的R+绿色为信号负对应接线盒中的R-屏蔽层接PB接线盒见图五：图五（9）引出总线通过穿线管电缆沟进入磅房后按仪表说明书焊接通讯串口，接于仪表上，（10）按仪表说明书输入传感器ID号后将传感器依次接好；注意：给哪只传感器输入ID号，接线盒中仅接当前传感器及总线。（11）读取传感器内码值，按照对角同升降原则，将秤体

7、垫平；（12）用一载重车辆反复压载秤台后，测试单只传感器内码值，效果同上；（13）保证单只传感器系数为1时，用标准载荷依次加载秤台各点，数值趋于一致；（14）计量检定过程详见《GKXC100-D称重显示控制仪说明书》；（15）用偏心圆将传感器下压块固定牢靠，并连接上下压块间地线。③限位安装：（1）将限位支架上的安装孔和限位螺栓清洁干净，并均匀涂抹黄油；（2）将横向限位螺栓以圆头向外的方向上在限位支架上，露出6CM并上好锁紧螺母，不要锁死；（3）将横向限位螺栓紧贴在限位板上，并将限位支架焊接牢固后，将限位螺栓向回旋转一周，锁死锁紧螺母；见图六（4）将纵向限位螺栓紧贴

8、在限位板上