QC工作职掌及异常处理流程

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1、QC工作職掌&異常處理流程HFJ品保部李勇軍2004-06-14QC工作職掌目錄(一)一﹑QC工作目標二﹑QC分類三﹑QC工作職掌四﹑QC需要具備的能力一﹑QC工作目標1﹑不流出不良品,不接受不良品,不制造不良品。2﹑確保100%系統遵守執行。3﹑制程改善。二﹑QC分類1.IQC2.IPQC﹕1>.素材段IPQC2>.化成段IPQC3>.烤漆段IPQC3.FQC1>.化成段FQC2>.烤漆段FQC4.OQC三﹑QC工作職掌3.1.IQC通用工作職掌﹕3.1.1執行進料檢查,確定進料品質.3.1.2及時掌握最新版次藍圖,並依此驗貨.3.1.3參加品質檢

2、討會,提出改善建議.三﹑QC工作職掌3.2.HFJ之IQC工作職掌﹕3.2.1.包裝材料進料檢驗。3.2.2.鎂/鋁錠進料檢驗。3.2.3.涂料進料檢驗。3.2.4.化成藥水進料檢驗。3.2.5.切削液進料檢驗。3.2.6.委托產品進料檢驗。3.2.7.其它﹕離型劑﹑膠帶﹑MAYLAR等三﹑QC工作職掌3.3.素材段IPQC工作職掌:3.3.1.執行產品檢驗。3.3.2.100%規格執行。3.3.3.產品入庫品質把關。3.3.4.產品出貨品質把關。3.3.5.品質資訊記錄與保存。3.3.6.品質資訊及時反饋。3.3.7.對產線進行定期稽核。三﹑QC工

3、作職掌3.4.化成段和烤漆段IPQC工作職掌﹕3.4.1.對產線進行稽核和巡查。3.4.2.對產線產品進行抽檢。3.4.3.對產線產品定期進行送檢做信賴性試驗﹐以便實現動態管控。3.4.4.對產線品質異常﹐及時反饋﹐并根據正常流程作業。三﹑QC工作職掌3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌﹕3.5.1.熟練掌握公司品管流程﹑表單文件及相關規範。3.5.2.嚴格依SIP﹑執行檢驗,做好檢驗記錄,並依規定填寫﹑整理﹑歸檔報表;。3.5.3.及時發現異常並即時反饋制程,嚴格按異常流程作業,並及時反饋主管,對嫌疑不良品及時追溯﹑區隔﹑標示,及時處理並稽核處理效

4、果。三﹑QC工作職掌3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌﹕3.5.4.落實批管制,確保成品入庫之品質水準。3.5.5.參與制程管理,提升制程人員品質意識及能力,提高其品質保證能力。3.5.6.積极參与QCC等品質改善活動,持續推動品質改善。3.5.7.按時參加課內﹑部內工作會議,勇于發表意見和建議,主動相互交流,及時明確了解相關資訊。三﹑QC工作職掌3.6.OQC(OOBA)工作職掌﹕3.6.1.做好產品出貨檢查,確保出貨品質符合客戶需求。3.6.2.及時掌握各自主站的品質信息。3.6.3.協調品管作業系統,配合產線改善,提升品質。3.6.4.應用抽

5、檢方法,做好出貨查核等管制工作。四﹑QC需要具備的能力4.1.檢測的能力。4.2.讀圖的能力。4.3.PDCS的應用及其流程的熟練運用。4.4.X-R管制圖的應用。4.5.對產品結構的認知。4.6.QC七大手法的應用。4.7.GRR的應用。四﹑QC需要具備的能力4.8.基本執行的系統文件應用.4.9.IS的使用.4.10.不同客戶外觀規格認知.4.11.QCC認知.異常處理流程目錄二一﹑何為PDCS?二﹑PDCS主要填寫內容三﹑引起異常的主要原因四﹑PDCS主要處理流程五﹑異常處理基本要求六﹑各相關單位在異常處理中職責七﹑處理異常時注意事項/存在主要

6、問題一﹑何為PDCSPDCS即為﹕中文﹕制程異常聯絡單英文﹕ProcessDefectCorrectingSheet應用范圍﹕在本公司或集團內部產品生產制程中出現生產異常(主要是由此引起品質異常)﹐為了知會責任單位或相關單位迅速改善此異常而發出的“通知”單。用途﹕反映問題﹐判定責任單位﹐分析不良原因﹐找出改善對策﹐相關執行單位依此執行﹐QE以此進行驗証并推廣。二﹑PDCS主要填寫內容三﹑引起異常的主要原因3.1人3.2機3.3料3.4法3.5環3.6其它﹕檢測等四﹑PDCS主要處理流程(處理問題九大步驟)4.1.發現問題4.2.確認問題4.3.反映

7、問題4.4.分析原因4.5.臨時對策4.6.不良品追溯及處理4.7.長期改善對策4.8.改善效果確認4.9.標准化五﹑異常處理基本要求5.1.三現原則(現場﹑現事﹑現物)。5.2.用數據說話﹐寫出報告。5.3.快速反應,恢復生產,減少不良品。5.4.查找真因。5.5.不良品追溯及處理。5.6.預防再發﹑防呆。5.7.改善效果確認及驗証。5.8.標准化。六﹑各相關單位在異常處理中職責6.1.發現及反映問題---QC﹑生產等6.2.確認問題---QE﹑ME﹑PE﹑ESD等6.3.分析原因---QE﹑ME6.4.臨時對策---QE﹑ME6.5.不良品追溯標

8、示---QC6.6.不良品處理---QE﹑QC﹑生產6.7.改善對策提出---ME﹑QE﹑PE﹑ESD6.8