锅炉安装热处理工艺规程

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1、锅炉安装热处理工艺规程山东省显通安装有限公司锅炉安装工艺规程锅炉安装热处理工艺规程QCGL7.5-06-2006第2版修改0生效日期2006.11.1编写：审核：批准：1、总则1.1本工艺规程适用于各类蒸汽、热水锅炉安装的焊后热处理施工。1.2本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。在执行本工艺规程时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合使用。如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。1.3本工艺规程规定若与国家、行业现行技术标准、规范相抵触时，应按现行技术标准、规范规定执行。2、编制依据劳部发〔1996〕276号《

2、蒸汽锅炉安全技术监察规程》；劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》；GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。3、施工准备3.1施工材料及设备3.1.1施工材料①热处理用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应具有产品合格证或质量证明文件。②当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中的氯离子含量不得超过25ppm，且热电偶应采用不锈钢丝捆

3、绑。3.1.2热处理设备-73-锅炉安装热处理工艺规程（1）热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：a.热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b.热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c．热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。（2）热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。3.2技术准备3.2.1热处理施工前，应根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。3.2.2热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。3.3作业条件3.3.1热处理作业人员已

4、熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。3.3.2焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。4、热处理4.1热处理范围4.1.1下列焊接接头焊后应进行热处理：①壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；②耐热钢管子与管件（第4.2条规定的内容除外）；③经焊接工艺评定需做热处理的焊件。4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管；壁厚

5、≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV钢管；壁厚≤6mm，管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管。4.2.1炉管焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进行安装，热电偶及加热器的安装详见图4.2.1。-73-锅炉安装热处理工艺规程图4.2.1热电偶及加热器安装示意图4.2.2热电偶应安装在距焊缝边缘30mm的范围内，热电偶端部与热处理管件的接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶的安装应采用细铁丝（或细不锈钢丝）捆扎，为保证所测温度为管子加热的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温

6、玻璃布进行隔离。4.2.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。如用一根加热绳缠绕多道焊缝进行热处理加热时，必须保证热处理部位的相似性，即同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。用履带式加热器时，可选用宽度为250～300mm的加热器缠绕加温。4.2.4电加热器安装完毕后，应用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，保温厚度一般为20～60mm。热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。4.2.5为防止穿堂风影响热处理升温和热处理效果，应将管子两端的

7、敞口处用玻璃棉或石棉布进行封堵。4.3热处理工艺4.3.1炉管焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表4.3.1。-73-锅炉安装热处理工艺规程焊后热处理温度及恒温时间表4.3.1钢种（钢号）温度(℃)厚度（mm）≤125＞12.5～25＞25～37.5＞37.5～50＞50～75＞75～100＞100～125恒温时间（h）C≤0.35(20、ZG25)C—Mn（16Mn）600～650——11/2221/421/223/41/2Cr—1/2Mo（12CrMo）650～7001/2111/2221/

8、421/223/41Cr—1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670～7001/2111/2221/421/223/41Cr—1/2Mo—V（12Cr1MoV、ZG20CrMoV）11/2Cr—1Mo—V（ZG15Cr1Mo1V）13/4Cr—1/2Mo—V720～7501/2111/22345