锅炉安装的工艺规程

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1、锅炉安装工艺规程编制：张建芳校对：姚丙科审核：李利敏批准：石家庄锦业建筑有限公司二零一一年五月目录一、锅炉安装工艺规程―――――――――――――――――1二、焊接工艺规程―――――――――――――――――――2三、锅炉无损检测工艺规程―――――――――――――――34四、锅炉校正、组合工艺规程――――――――――――――38五、吊装工艺规程―――――――――――――――――――44六、锅炉水压试验工艺守则―――――――――――――――46七、锅炉筑炉工艺规程―――――――――――――――――49八、烘煮炉工艺规程

2、――――――――――――――――――58九、水处理设备安装调试工艺规程――――――――――――61十、炉排与辅机安装调试工艺规程――――――――――――64十一、锅炉试运行工艺规程―――――――――――――――76目录一、总则―――――――――――――――――――――――――2二、锅壳、炉胆、管板鼓包变形的安装改造――――――—－――5三、锅壳、炉胆、封头、管板裂纹的安装改造―――――――――6四、水管、烟管、喉管裂纹的安装改造――――――――――――6五、锅壳、炉胆、封头、管板腐蚀磨损的安装改造―――――――6

3、六、炉胆、封头、管板扳边处起槽的安装改造―――――――――7七、胀接管口泄漏的安装改造――――――――――――――――7八、受热面管子缺陷的安装改造―――――――――――――――8九、集箱缺陷的安装改造――――――――――――――――――9一、总则本厂的锅炉修理工作必须按本工艺规程进行，在施工中所进行的工序按本厂的《锅炉工艺规程汇编》中的相应工艺规程执行。二、锅壳、炉胆、管板鼓包变形的安装改造1、因材料原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换，不得挖补修理。2、非材料原因而在锅壳底部、炉胆、管板等受压部件发生鼓包，在

4、鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：(1）锅壳、炉胆、管板受火面鼓包高度不超过筒体直径的1.5%，非受火面不超过2%，且不超过2Omm，采取必要的措施后（如彻底清除水垢），可以不修理，在原运行压力下监督使用。(2）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过原板厚的20%，或鼓包处有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理（具体挖补修理要求见（一）款说明），更严重时应更换锅壳、炉胆、管板。(3）鼓包高度超过上述规定，但鼓包钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回复原。（一）鼓包挖补修理的要求

5、：1、修理单位首先编制方案，报当地质量技术监督部门批准。2、修理单位必须要有板状平焊焊接工艺评定报告。3、修理单位要有相应合格项目的焊工。4、补板材质必须与原锅壳、炉胆、管板材质相同。如不同材质时：(1）要有不同材质的焊接工艺评定报告；(2）要有不同材质合格项目的焊工；(3）补板材质低于原板材质时，在修理方案中要按补板材质进行强度核算，确定该炉修后的最高允许使用压力。如原板材质为16Mng而补板Q245R时，必须按Q245R进行强度核算，确定最高使用压力。5、补板四角为园弧角，园弧角半径不小于100mm（若补板一

6、边与原焊缝位置重合，此边两角可除外），防止应力集中造成焊接处开裂。6、挖补一般应采用X型双面焊，如锅壳及封头上无人孔或锅壳内无法进人时，方可单面焊。7、补板焊缝中心与管板炉胆扳边起点距离应不小于25mm。8、挖补焊缝间隙一般2mm左右，最大不超过4mm。9、焊缝应高于母材1~2mm，不得低于母材。10、焊缝与母材要园滑过渡，不允许有咬边、凹坑。11、焊缝外表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。12、挖补焊缝必须进行X射线探伤，其比例及合格标准如下：(1）蒸汽锅炉100%,11级合格。(2）高温热水锅炉100%,II级

7、合格。(3）低温热水锅炉25%，III级合格。（二）鼓包加热顶回要求：加热顶回不是彻底解决的办法，如果仍结水垢不久就会发生鼓包。加热顶回的办法是：用氧气加热烧红（600℃左右）用木郎头、千斤顶慢慢的使其复原（注意温度不能太高或太低）。三、锅壳、炉胆、封头、管板裂纹的安装改造（一）锅壳、炉胆直筒部分不允许有任何裂纹，如发现裂纹，要查明裂纹性质、深度和长度，分析产生的原因，按如下原则处理：1、表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。2、焊缝上的裂纹允许

8、铲除后补焊。3、焊缝以外的裂纹深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚在一起，间距大于50mm,总长度不超过本筒节总长的50%时，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应挖补修理或更换筒节。4、在开坡口补焊前，查明裂纹两端终点处打中ф5mm停止孔，防止裂纹继续扩大。（二）炉胆、封头扳边园弧的环向裂纹，其长度小于周长的25%时，可以将裂纹铲除后开坡口补焊，超过25%时，必须挖补修理