管道油漆设计施工规范要求

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1、管道油漆设计施工规范要求6目录1.总则12.油漆施工13.涂漆规定和选择661.总则1.1范围本规定对管道涂漆的设计和材料要求。1.2设计原则1.2设计原则1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。2）对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。3）支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。4）检修起吊设施的钢轨。5）在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。对于保温设备外表面只涂刷设备的名称，不予

2、大面积刷漆。6）制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。7）需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。1.3规范与标准DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T3181《漆膜颜色标准样本》GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB7231《工业管路的基本识别色和识别符号》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》SY/T0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.油漆施工2.1原则一般地，不锈钢材料、镀

3、锌钢管、保温外保护层不防腐。地上管道及设备防腐应按HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按SY/T0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。62.2现场涂漆规定现场工作现场交付现场工作设备定型设备如泵、压缩机等非定型设备（碳钢）工厂组焊的设备（不绝热）工厂组焊的设备（绝热）现场组焊的设备（不绝热）现场组焊的设备（绝热）管道（碳钢，不包括镀锌管）无位号材料管子、弯头、三通、法兰、阀门、管件、支架等（不绝热）管子、弯头、三通、法兰、阀门、管件等（绝热）有位号材料如控制阀、电动阀等●◎◎○○○○

4、●□△□▲◎▲◎□注:○以原材料交付◎涂底漆△涂面漆●按制造厂标准(底漆或面漆)▲涂底漆和面漆□如需要局部补漆2.3施工要求1)在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要求进行表面处理。2)如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容，应清除底漆后重新按设计要求涂漆。3)现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St2级。刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。4)涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。61)满足下述条件方可进行涂漆施工（或按制造厂要求）：施工环境温度为15～30℃被涂

5、装表面的温度至少应比露点温度高3℃涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。2)活动支座的摩擦面不涂漆。3)现场焊缝涂漆应在水压试验后进行。4)对于油管道、油设备的油漆应采用防静电油漆。5)涂漆施工及检验按GB50235《工业金属管道工程工程施工及验收规范》执行。3.4现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求：(1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，应使用防护罩如护目镜。(2)当涂漆在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。(3)工作现场要使用防火监测器

6、，移走任何不安全火源。2.5表面处理设备和管道表面处理级别的选择将按附表1的规定,表面处理的级别将按下表分类和定义：质量等级表面处理方法表面处理要求Sa-3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈设备和管道钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。Sa-21/2非常彻底的喷射或抛射除锈设备和管道表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa-2彻底的喷射或抛射除锈备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除

7、，其残留物应是牢固附着的。Sa-16轻度的喷射或抛射除锈设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。St-3非常彻底的手工和动力工具除锈设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St－2更彻底，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。St-2彻底的手工和动力工具除锈设备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.6步骤（1）采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，被涂漆材料表面和材质状况以及工作

8、区域的环境。（2）材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，喷漆时例外。（3）刷漆前，应将漆充分搅拌混合均匀；当采用多种漆时，每种成分的混合比例必须严格按照规定配比。（4）当用稀释剂稀释油漆