管道设计施工技术要求

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1、1.本工程双管同沟敷设管段供水回水管道全部采用无补偿电预热安装直埋敷设.四管同沟敷设管段供水管道采用无补偿电预热安装.2.本工程管线的定位依据建设单位指定的位置确定,以躲避开地下障碍.工程施工前期宜采取整体放线、统一开挖,以统筹调整施工中碰到的地下障碍.3.自热源向热用户看,供、回水管道的排列顺序依"左供右回"布置,施工中应特别注意,具体位置详见管道平面图.供水管以粗实线表示,回水管以粗虚线表示.4.工作钢管公称直径DN≥200时采用螺旋焊缝钢管,管材为Q235B(GB/T9711-2011)；DN＜200时,采用

2、无缝钢管,管材为钢20(GB/T8163-2008).直埋供热管道、放气管道、放水管道、旁通管及连通管均采用预制聚乙烯外套保温管、保温材料采用聚氨酯.外护均采用高密度聚乙烯外壳,做法执行(GB/T29047-2012)标准.弯头、三通、补偿器等管件均要求在保温厂家预制保温(GB/T29047-2012),现场接口.折角大于8°时,折角部位应采用角度相近的成品热压弯头加工至设计角度.5.对直埋管道埋深及坡度转角的要求热力管道根据自然地势坡度敷设.两固定支墩之间管道保持同一坡度.应按图纸设计要求进行施工.在管道安装过程

3、中出现折角或管道折角大于设计值时,必须与设计单位确认后再进行安装.敷设管顶覆土深度为1.2m-1.3m.6.对管沟开槽及回填的要求(1)土方开挖前应根据现场施工条件、结构埋深、土质和有无地下水等因素选用不同的开槽断面,并应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量；(2)当施工中采用边坡支护时,应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的相关规定；(3)开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核.当采用机械开挖时,应预留不少于150mm厚的原状土,人工清底至设

4、计标高,不得超挖.(4)回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物.(5)当槽底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或砂回填至设计标高.(6)管底铺设200mm厚的黄砂(粒径≤8),管道胸腔部位填黄砂(粒径≤8).回填砂的范围为保温管外径上下200mm的部位,其它部位可回填原土夯实.(7)管槽回填土部位划分见下图.胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填土密度应按设计规定:I-----管顶或结构顶上5

5、00mm范围内87%II-----不应小于87%,或符合道路、绿地等对回填的要求.7.对管接头工作坑的要求(1)直埋保温管接头处应设置工作坑,工作坑的尺寸应满足接口安装操作的要求.(2)工作坑应比正常沟槽断面宽度加深、加宽,工作坑的最小长度应满足现场焊接和接头保温的要求；工作坑尺寸应符合表-1中的要求:表-1工作坑尺寸(mm)8.对管沟开槽降水的要求沟槽开挖受水浸泡会产生地基承载力下降、基地松软、边坡失稳塌方、上部建(构)筑物坍塌等风险.地下水位较高和雨期施工期间,沟槽开挖应采取降排水预防措施,避免槽底受浸泡.9.

6、预制保温管安装时的下管方法(1)预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装.两根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面组装.(2)预制保温管下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽.吊带(>50mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道外护不受损,严禁用铁棍撬动外套管或用铁丝直接捆绑外壳.10.管接口处理(1)管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管.(2)焊管道接口保温应在管道安装完毕及

7、焊缝检验合格、强度试验合格后进行.(3)接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去掉.(4)接口保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制保温管相同；(5)保温管的保温层被水浸泡后,应清除被浸湿的保温材料,方可进行保温接头.(6)接口外护层与其两侧的保温管外护管的搭接长度不应小于100mm.接口时,外护层和工作钢管表面应洁净干燥.如因雨水、受潮或结露而使外护层或工作钢管潮湿时,应进行加热烘干处理.(7)接头外护层安装完成后应进行100%气密性检验,检验压力为0.2b

8、ar,稳压时间不小于2分种,压力稳定后用肥皂水涂在接缝处,检查以有无漏气现象为标准,合格后用移动发泡机进行现场发泡,发泡完成后再将小孔焊死.(8)采用聚氨酯发泡时,环境温度宜为25℃,不应低于10℃；管道温度不应超过50℃；(9)施工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施,保温层不得进水或受潮.11.管道焊接(1)直埋预制保温管钢管管道与管道、管件和阀门等焊接