空压机工操作规程及注意事项1

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1、空压机房安全技术操作规程一、作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。二、空压机房应保持清洁和干燥，防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。三、不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并且要定期检查消防设施。四、储气罐放处应通风良好。距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。五、空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。六、安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。七、操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。八、严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方

2、法清除管道油污。九、用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。十、内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。十一、加油时严禁吸烟和接近明火源。十二、空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：1)压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。2)润滑油压力降到100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。3)中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。4)电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。5)压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。发电机房安全技术操作规程一、不得将燃油或其它

3、易燃物品存放在发电机附近，并熟悉消防器材的使用方法，如发生火警时，应迅速切断电源。二、发电机在起动前，应检查各部整洁情况，接头联接和绝缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住，各部螺丝是否紧固，整流子或滑环应用布擦净。三、起动前应检查柴油发动机的储气瓶压力，机油油位、燃油箱油位。四、检查一切连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器应在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。五、发电机周围无障碍物及遗留工具，机内无异物，“盘车”时转动应灵活，可动部分与固定部分有一定的安全距离。各部润滑系统正常，油杯完好无缺。六、发电机在运行时，即使未加励磁

4、，亦应认为带有电压，禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。七、电气设备上的标示牌，未经工作负责人同意，不得随意移动。八、发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。九、发电机组不得带病工作和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。十、发电机运行时，严禁人体接触带电部分。带电作业时，应有绝缘防护措施。十一、发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、戴胶手套，并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺胶皮垫。十二、发电机检修后开始运行前，应检查转子与定子间有无工具或其它材料遗留在内，以免运转时损坏发电机。十三、发电机带电部分，即使绝缘良好，

5、亦不准用手触摸；试验是否带电时，须用试电笔或查看仪表。十四、发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却（不准用水灌浇）并查明原因后予以消除。拌合楼安全技术操作规程一、计量员应遵守下列规定1)配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，防止砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，禁止用手掏摸；2)在衡量过程中发现问题，应在立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源；3)使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密；4)不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和

6、拌和层工作人员。二、操作员应遵守下列规定1)送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系，合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障电工应立即处理；2)在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动；3)操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作；4)无特殊情况不得停车。处理故障时，应先切断电源。三、拌和机操作人员应遵守下列规定1)啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物；2)接操作员开机信号后，应立即离开搅拌

7、筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车；3)分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）应畅通，检修孔平时必须密封；4)检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内；5)清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。四、出料员应遵守下列规定1)生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭，斗下严禁站人；2)在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号卸放混凝土；

8、3)混凝土在集料斗内起拱时，不得将头、