空压机的操作规程及养护

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1、安装注意事项　　安装之场所选择　　1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。　　2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。　　3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。　　4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。　　5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。　　6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。　　7．空压机离顶端空间距离至少一米以上。操作规程　　空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保

2、持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。　　一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：　　1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。　　2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。　　3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。　　4．检查排气管路是否畅通。　　5．接通水源，打开各进水阀，使

3、冷却水畅通。　　二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。　　三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。　　四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。　　五、空压机操作中，还应检查下列情况：　　1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。　　2．各机件运行声音是否正常。　　3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。　　4．空压机各种安全防护设备是否可靠。　　六、空压机操作2

4、小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。　　七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。　　1．润滑油终断或冷却水终断。　　2．水温突然升高或下降。　　3．排气压力突然升高，安全阀失灵。　　4．负荷突然超出正常值。　　5.机械响声异常。　　6．电动机或电器设备等出现异常。　　八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。　　九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。　　十、空压机操作电

5、动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。　　十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。　　十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。　　十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。　　十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全

6、附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。　　十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。　　十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。故障分析　　漏油故障分析　　在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。　　空压机漏油故障原因：　　1．油封脱落或油封缺陷漏油。　　2．主轴松旷导致油封漏油。　　3．结合面渗漏，进、回油管接头松动。　　4．皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。　　5．铸造或加工缺陷

7、也会造成空压机漏油现象。　　空压机漏油故障判断与排除方法：　　1．空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。　　2．用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。　　3．检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密

8、封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。　　4．空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。　　5．空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。　　过热故障分析　　在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。　　空压机过热故障现象：　　1．空压机排气温度过高。　　2．运转部位发烫。编辑本段空压机排气量　　空压机排气量是指空压机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。[