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1、氧化镁与氯化镁 菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，即5·1·8 结构。材料的反应摩尔数比是技术的核心。生产菱镁（氯氧镁水泥、无机玻璃钢）制品，应以MgO和MgCl2的摩尔比为依据，并根据不同材料的MgO、MgCl2的不同含量，进行换算，以调整配方。MgO∶MgCl2的摩尔比应掌握在6-8:1之间，常用摩尔比在6.5-7.5:1之间。一、基础数据1、摩尔质量氧化镁：40.3氯化镁：95.22、配方摩尔比M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数二、计算方法设原料氧化镁的质量为G1公斤，其摩
2、尔数为：氧化镁摩尔数M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为：氯化镁摩尔数M2＝M1/M，氯化镁的固体质量（公斤）G2＝M2*95.2/1000氯化镁溶液（卤水）用量＝G2/氯化镁溶液浓度C2（公斤）三、氯化镁溶液（卤水）的配制氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。原料的氯化镁含
3、量不是100%，应进行相应换算。溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）四、填充料菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。五、计算示例设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则10公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为
4、[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化镁溶液众所周知菱镁制品成品之后关注的问题无非是以下几个:1:返卤/返碱2:翘曲/变形3:强度/柔韧度我们今天要说的就是第三点,强度柔韧度的问题。虽然返卤返碱问题是菱镁制品的一大难题，但是如果菱镁制品没有了柔韧度，就算强度再高，也会很容易断裂，损坏。对菱镁制品的保养使用造成很大麻烦和损失。后果最严重的是菱镁井盖,如果一味只要强度,通过改性剂处理,强度可以达到所需要求,但是柔韧性就没有了,强度高,没有柔韧性,那就会发脆,也容易爆裂.井盖发
5、脆爆裂，后果不堪设想。自古以来菱镁制品用的填充料都是颗粒状(也就是在显微镜下看到的都是圆形状)在菱镁制品中通过加入针状填充料,主要就是起到拉伸和支撑氯氧镁水泥的晶状体结构的目的,针对氯氧镁水泥的特性,有比较的选择针状填充料是增加氯氧镁水泥柔韧度最直接,最科学的方法.这样不需要添加改性剂，降低成本，也不会出现问题，避免出现产品质量问题。本人正致力于菱镁制品针状填充料的研发工作,已经通过实验确定了大部分菱镁制品的针状填充料.比如在轻体墙板,大棚支架中加入刀丝(碎玻纤丝)等等.其他的氯氧镁水泥制品也有相应的针状填充料可供选择.一、《抗卤剂配
6、方》：1.氟硅酸钠（粉剂）1000克； 2.多聚磷酸钠（粉剂）1000克；3.硫酸亚铁（粉剂）1000克； ---抗水4,磷酸三丁脂（粉剂）1000克；5.高级补强白碳黑（粉剂）1000克；6磷酸（粉剂）1000克； ---缓凝7精制磷酸钠（粉剂）1000克；8.六偏磷酸钠（粉剂）1000克；9.三忆，乙醇胺（溶剂）9000克；10.聚乙烯醇（粉剂）55.65KG ---胶水其他那么多酸的作用呢?是用来掩人耳目?还是......二、配制
7、方法：1.先将1-9用10KG热水溶化，再以100公斤蒸馏水溶解。(1-9的用量呢?)2.将聚乙烯醇每1000克加水15KG，隔水进行水浴法水溶化。(我知道的是聚乙烯醇是直接用热水搅拌使其充分溶解,不知是我做的有错误还是笔者表达的不明白呢?)3.使用时每50KG配好的卤粉加改性剂2KG，另鼗执好的（1KG聚乙烯醇15KG水）加入以上原料中。(改性剂是加在卤粉里面的?)4.卤粉的配比为26-27度为最佳。26-27(全年都这个浓度?不是根据温度调节?)5.水溶后的卤粉和著作镁粉的配比为卤粉0.8-0.9著作镁粉1。(比如活性是60%的镁
8、粉放1,那么30%活性的镁粉呢?也是1?)注：多加三乙醇胺可以增加早强。菱镁制品在制作过程中有些朋友会遇到以下这种问题即:在菱镁制品成型到出场之前这段时间,会出现局部、甚至全部的产品爆裂情况轻微的是在菱镁制品表面出现肉眼
