生产进度控制程序

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1、生产进度控制程序1．总则1．1制定目的为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定此程序。1．2适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助，制造部对执行生产计划的进度自我控制，均适用此程序。2．PMC作业规定2．1物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。②根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。③根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理。④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况，作缺料

2、追踪。⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜。⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题。⑧处理因订单变更而导致的物料问题。2．2生产进度控制①编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日工作日历。②编制周生产计划，安排每日生产进度。③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。④收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。⑤根据生产进度之异常，适时作进度安排调整，以满足交期。⑥根据市场需求（客户）的变化，作生产计划调整变更。⑦根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化，作生产计划调整

3、变更。⑧追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对象加以改善。⑨制作生产推移图控制生产进度。⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。其他与生产进度相关的事宜处理。3．制造部作业规定3．1生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排，确定各车间、班组（拉线）每日生产任务。②根据各车间、班组（拉线）人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。③制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制。④追踪物料供应状况，保证物料畅通。3．2异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备

4、异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。3．2．1生产计划异常处理①根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，便于产量保持不变。②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。⑤利用计划调整时间作必要的教育训练。⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法。3．2．2物料异常处理①接到生产计划后，应即确认物料状况，查验有无短缺。②随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门，避免

5、异常发生。③物料即将告缺前三十分钟，用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC部门。④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上。⑤如物料属短暂断料，可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作。⑥如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与PMC协调作计划变更，安排生产其他产品。3．2．3设备异常处理①日常做好设备保养工作，避免设备异常发生。②发生设备异常时，立即通知工程部协助排除。③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。④如设备故障不易排除，需较长时间，应与PMC协调，另作安排。3．2．4制程品质异常处理①对前

6、有品质不良记录之产品，应于产前做好重点管理。②异常发生时，迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门。③协助品保部、责任部门一起研拟对策。④配合临时对策的实施，以确保生产任务之达成。⑤对策实施前，可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作。⑥异常确属暂无法排除时，应与PMC协调作生产变更。3．2．5设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部。②同制程品质异常处理方式处置。3．2．6水电异常处理①迅速采取降低损失之措施。②迅速通知工程部加以处理。③人员可作其他工作安排。3．2．7其他异常处理比照上述做法进行。3．2．8生产

7、效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性。②严格工艺流程、作业标准的执行。③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。④填具、分析生产日报表，作效率分析。⑤针对效率低下的原因进行分析，并采取有效之对策。4．附件①《生产进度追踪表》②《计划型生产进度控制表》③《日生产计划控制看板》生产进度追踪表序号订单号客户型号订单数计划生产数指定完工日期实际生产日期生产数累计日期生产数累计说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理。日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08：00-10：0010

8、：00-12：0013：00-15：0015：00-17：0017：00-19：0019：00-21：00说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理