公司生产订单管理流程教程

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1、生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的无缝衔接,实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。2、适应范围:公司所有3、定义:常规产品:已定型生产正式对外销售的现有产品。新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。特殊产品:有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。标准交期:人机物料正常的情况下,从下达订单到出货的时间4、职责4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单(包括对接集团内其他公司的供货需求),以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。4.2技术

2、部负责新产品以及特殊产品的物料清单4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期4.4财务部负责所有物料清单的审核4.5采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理3.1订单评审管理流程3.1.23.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请公司领导签批。3.1.2与客户沟通同意交期后,商务

3、部生成销售订单,转PMC3.1.3PMC对销售订单进行跟踪3.1.3.1对常规订单,生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转PMC3.1.3.2对新产品订单,由技术部编制物料清单,经财务部审核后,转PMC3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后,编制《采购计划》,制订《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部,如有库存产品,则直接下达《出货通知单》3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生产,完成生产任务。3.1.5生产完成之后,销售有销售订单时,PMC结合人

4、机物料实际情况,答复交期3.1.3根据领导签批3.1.3.1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。3.1.3.2客户同意加工的,由订单主管部门进入《订单协管流程》。3.1.3.3客户协商不成的,由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.4按公司规定合同额小于?万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批,不再进行技术评审。常规产品无须技术评审,商务部接到销售订单后,交生产3.1.5流程图(图1)负责部门车间品质仓库财务生产计划单生产计划单产品入库单车间办理入库车间返修检验申请单按计划单要求

5、生产,完工后填写《检验申请单》检验报告单是合格否按计划单要求及产品检验标准准备检验结束记账处理摆放、储存按产品入库单清点货物按计划单要求收货审核并账务处理订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单,整理客户信息《订单接收登记单》2订单评审商务部组织各相关部门进行技术评审,提出处理意见《订单评审记录表》3审批公司领导

6、对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单主管部门下达“订单通知书”启动“协管管理流程”,退单《订单审批处理意见》5制定生产计划生产厂根据订单交期,制定生产周计划,并上报公司调度及相关部门《订单下达通知书》6制订生产计划根据订单要求,一般订单启动生产正常流程,特殊订单制订生产新工艺,并下达到各生产车间。准确实施生产《生产计划》7生产实施根据生产计划,组织生产《生产跟踪表》8生产反馈如不能按订单要求完成,则申请变更订单《生产反馈记录表》3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术研究所

7、、生产厂技术科,根据客户提出的特殊技术要求,进行配方和工艺结构的调整。(针对特殊订单)3.2.2调整后的配方和工艺结构方案,由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产厂技术科上报公司总工签批。3.2.3签批方案执行3.2.3.1需要进行产品试制的,由研究所进行小试、终试到工业试制。3.2.3.2只做结构调整变化的,由订单主管部门下达《订单通知书》,进入《订单作业进度管理流程》。3.2.4流程图销售部门技术部生产部财务部供应科及厂供应采购人员质量人员开始提供客户订单确定物料需求物料清单执行采购确定物料需求技术研发物

8、料供应质量检验生产协调准备出货结束技术研发3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部订单主管部门与客户进行协调与沟通,明确订单技术要求《研发、工艺调整方案》2技术研发研究所根据订单要求,开发研制新配方、新工艺。《技术研发说明书》3技术改进生产厂制订符合要

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