四柱液压机故障排除方法

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1、四柱液压机故障排除方法动作失灵1.电气接线不牢或接错排除方法：按照电气图检查线路2.油箱注油不足排除方法：加油至油标位滑块爬行1系统内积存空气或泵吸油口进排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压2精度调整不当或立柱缺油排除方法：重新调整精度，立柱表面加油滑块下行时带压1支撑压力过大排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa停车后滑块下滑严重1.缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换2.先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值3.插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配压力表指针

2、摆动厉害1.压力表油路内存有空气排除方法：上压时拧松接头放气2.管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢3.压力表损坏排除方法：更换压力表高速时行程速度不够，上压慢1.压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整2.泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修3.系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节保压时压力降得太快1.参与密封的各阀口密封不严或管路漏油排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。修焊渗漏的管路，并加压调试是否正常。2.主缸内密封

3、圈损坏排除方法：更换密封圈上述介绍只对一般情况作概略说明，实际使用过程中发现故障后，应先分析原因，在做逐一排查。四柱液压机保养正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命保证安全生产的必要条件。首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握特性。（一）、维护保养1.液压油推荐使用N46#抗磨液压油。2.油液应进行严格过滤后才能加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒内应加满至回油口。3.液压油每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。4.立柱及外露活塞表面应经常喷住机油，每日工

4、作前应先喷住一次。5.在公称力3150KN下，集中最大载荷最大允许偏心为20mm，偏心过大宜使立柱拉伤或出现其他不良现象。6.每半年检查校正一次压力表。7.机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。若顶出系统部用时，将相应阀松开。8.根据使用班次，定期（2-3个月）检查充液阀固定螺母，不得松动。（二）、安全操作规程1.不了解机器的结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。2.机器在工作过程中，不应进行检修或模具调整。3.当机器发生严重漏油或其它现象（如动作不可靠、噪音大、振动等）时，应停车分析原因

5、，设法排除，不允许带病投入生产。4.不得超载或超过最大偏心距离。5.严禁超过滑块的最大行程，（模具最小闭合高度不得小于450mm）。6.电气设备应接地必须牢固可靠。7.当机器不用时，应将滑块落下，与模具闭合。8.每班使用前对滑块部位加注机油。