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1、四柱液压机常见故障排除方法及维护保养点击次数:935发布时间:2010-11-6四柱是万能液压机Y32--500B故障排除方法一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油(1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压(2)立柱上加机油,重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏2、压力阀调整压力太小或压口不严(1)观察缸口,发现漏油放气(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害1、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏(1)
2、上压时略拧松管接头,放气(2)将管路卡牢(3)更换压力表六、高压行程速度不够,上压慢1、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3、系统内漏严重(1)按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格(2)若泵回油口漏损大时,应拆下检查七、保压时压降太快1参与保压之各阀门不严或管路漏油2缸内密封环损坏(1)检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况(2)更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考,实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。提供维护保养及安全操作的几点意见,供用户参考。(一)维护保养1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB314
3、1的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6、每半年校正检查一次压力表;7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。(二)安全操作规程1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模
4、具;3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:4、不得超载或超过最大偏心距使用:5、严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。6、电气设备接地必须牢固可靠:7、每天工作结束:将滑块放至最低位置。检修液压系统有哪些注意事项! 液压系统使用四柱液压机一定时期后,由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整的方法不能拍除外,可进行分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外,重大的分解修理要十分小心,最好到制造厂或有关大修厂检修。在检修和修理时,一定要做好记录,这种记录对
5、以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可以作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时,要备齐如下常用备件:液压缸的密封,泵轴密封,各种o型密封圈,电磁阀和溢流阀的弹簧,压力表,管路过滤元件,管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。此外,还必须备好检修时所需的有关资料:液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。在检修液压系统的过程中,具体应注意如下事项。1.分解检修的工作场所一定要保持清洁,最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。2.在检修时,要完全卸除液压系统内的液体压力,同时还要考虑好如
6、何处理液压系统的油液问题,在特殊情况下,可将液压系统内的油液排除干净。3.在拆卸油管时,事先应将油管的连结部位周围清洗干净,分解后,在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱,同时注意避免杂质混入,在分解比较复杂的管路时,应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片,以便于装配,不至于将油管装错。4.在分解时,各种液压原价和其零部件应妥善保存和放置,不要丢失。5.在更换橡胶类的密封件时,不要用锐利的工作,更要注意不要碰上工作表面。在装配前,o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中,以待使用,在装备时或装配好以后,密封圈不应有扭曲现象,而且要保证滑
7、动过程中的润滑性能,在安装或检修时,应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝,以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。6.液压元件中精度高的加工表面较多,在分解和装配时,不要被工作或其他东西将加工表面碰伤,分解时最好选用适当的工具,避免将螺栓的六角部分破坏,分解后再装配时,各种零部件必须清洗干净7.在安装液压元件或管接头时,不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形,滑阀的阀芯不能滑动、结合部位漏油等现象。8.若在重力作用下,液压机(液压缸等
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