设备劣化的主要原因

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1、设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部

2、位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1）    机件滑动工作部位；（2）    机械传动工作部位；（3）    机件旋转工作部位；（4）    受力支撑及连接部位；（5）    与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）    受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因（1）    电的作用；（2）    高温及温度变化的作用；（3）    机械力的作用；（4）    潮湿的作用；（5）    化学的作用；（6）    宇宙放射线作用。电气（仪表、计算机）设备的劣化部位（1）    绝缘部位；（2）    与介质接触、腐蚀部位；（3）    受灰尘污染部位；（4）   

3、 受温度影响部位；（5）    受潮气侵入部位。第二节      设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检工作的“五定”内容（1）    定点——设定检查的部位、项目和内容；（2）    定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（3）    定标——制订维修标准；（4）    定期——设定检查的周期；（5）    定人—

4、—确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）    日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。（b）    短周期点检——由专职点检员承担。（c）    长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。（d）    精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。（e）    重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：（a）    操作点检——由岗位操作工承担。（b）    专业点检——由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分（a）    解体点检。（b）    非解体点检。日常点检工作的主

5、要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检管理的四个环节

6、（1）制定点检标准和点检计划（P）。（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。第三节      维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别    维修方式    要求的标准        维修技术标准    点检标准  

7、  给油脂标准    维修作业标准A    预防维修    √    √    √    √B    预防维修    √    √    √    √C    一般性预防维修    √    √    √    简单D    事后维修            √    给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。不属于设备事故范围的几种情况（1）    设备技术状态不良安排的临时检修；（2）    生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；（3）    生