设备劣化倾向管理的实施

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1、设备劣化倾向管理的实施   (一)基本情况   某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台

2、堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。   为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实

3、施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。   (二)实施实例   1．振动测定   电动机、减速机油振动测定周期为3个月。测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。不正常的机械振动会加速磨损。产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。   原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较

4、高。在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。   2．胶带的倾向管理   做以下测定：（1）钢丝芯胶带接头伸长测定。测定周期为6个月，原料场有钢丝芯胶带18条，都是关键设备。钢丝芯胶带的拉伸强度很高，但接头处是一个薄弱的环节。为掌握接头处的拉伸状况，确保设备正常运转，对钢丝芯胶带的接头伸长量进行了倾向管理。具体做法是在设备投产初期，在接头两侧位置作一个记号，用卷尺定期测量，当伸长量大于4毫米时，该接头就要报废，重新

5、胶接。(2)胶带盖胶的磨损测定。测定周期为3—6个月。原料场设备数量最多的是胶带输送机，目前已投产的有280条。胶带盖胶的磨损量是由输送的物料和运转时间决定的，而且胶带更换的维修费用很高。为了控制胶带库存量，防止资金大量积压，进行了倾向管理。其判定标准：尼龙帆布胶带盖胶磨损到10%的带芯外露时更换，钢丝芯胶带盖胶磨损到20%的带芯外露时更换。   (3)胶带紧张行程测定。测定周期为1—3个月。胶带伸长是运转过程中的必然现象，胶带伸长后，便张紧重锤下降而接近地面当单位长度L伸长到一定距离，设备起动时，重锤就会碰到地面而使胶

6、带张力不够引起打滑，设备也就起动不了。为了防止发生打滑和重锤碰地的事故，使备件材料和修理有计划性，就必须靠倾向管理来掌握胶带的伸长变化规律。   以可逆式皮带运输机A305R为例：从附图11和附表1的测量数据中就能掌握胶带的伸长量，控制使重锤到地面距离的发展趋势。由于起动时重锤会上下摆动，为了确保不出事故，在3月就安排了计划，事先做好工具材料准备，配备好人员，在6月中旬，实施了胶带割短重新胶接的项目。 附图9  回转机械振动标准附图10  中高速转动轴承的判定标准附图11可逆式皮带机胶带伸长量测定附表1    可逆式皮带

7、机胶带伸长量测定3．磨损测定   做以下测定：   (1)堆、取料机走行车轮的磨损测定。测定周期为6个月，测定工具为游标卡尺。判定标准为轮缘磨损到原尺寸的40％时更换，轮直径减少到1％时更换，左右车轮的直径差当驱动轮为0.3％、从动轮为0.6%时更换。(2)堆、取料机俯仰钢丝绳磨损测定。测定周期为3个月。测定工具为游标卡尺。判定标准为磨损量达公称直径的7％时更换。(3)反击式破碎机锤头磨损测定。测定周期为1个月。采用特殊工具测出锤头磨损状况，再画到纸上，参考破碎的成品率，进行综合分析判断，由于锤头磨损量大，故作为倾向管理

8、项目。以K410锤头磨损为例：在1985年11月8日 (运转717小时，产量61000吨)测定后，对实际磨损进行画图分析、认为还可继续使用2——3周，就利用这段时间，作好工器具准备(风动扳手、空压机等准备)，与生产方、检修方商定了修理日期，安排了修理计划，在1985年11月28日作了锤头换向。1986年1月9日(换向