故障诊断PPT文稿

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1、旋转机械故障诊断2012.12.14第一节状态维修-设备维修的根本性革命第二节机械振动描述第三节机械设备运行状态测量—宽带测量第四节旋转机械故障类型及其振动特征第五节振动烈度测量、故障分析的实现第一节状态维修---设备维修的根本性革命大家知道，当前我国对设备的维护仍采用传统的计划、定期维修。而这种方式带有很大盲目性，设备有无故障、故障类型、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前。而且，没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。第一节状态

2、维修-设备维修的根本性革命随着故障诊断仪器的广泛应用，使对机械设备的维护由计划、定期检修走向状态、预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命改革。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。使我们能够及时准备维修部件，制定维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维

3、修工期；第二节机械振动描述一、什么叫振动？振动是世界上的物质或物体的一种运动形式。广义来说，振动就是物体（质点）或某种状态随着时间往复变化的现象。第二节机械振动描述二、振动的分类机械振动的研究和使用方面有多种分类方法，目前，大致有如下五种分类：1、按振动的规律分简谐振动、非简谐振动和随机振动。有时又将前两者称为周期振动，后者称为非周期振动；第二节机械振动描述2、按产生振动的原因分自由振动、受迫振动、自激振动和参变振动等；3、按自由度分单自由度系统振动、多自由度系统振动和弹性振动；4、按振动位移特征

4、分角振动和直线振动；第二节机械振动描述5、按系统结构参数分线性振动和非线性振动。在机器的故障诊断中，从应用角度看，应着重掌握按振动规律和产生原因这两种分类。第三节机械设备运行状态测量—宽带测量开始时，专家们已经知道振动能量的大小是危害机器的主要因素，而表示这个能量大小的应是宽频带内的振动速度有效值。但是在20年前，当时的测量技术不能满足振动理论提出的要求，六十年代的诊断标准大多为振幅（位移）标准，典型代表是1968年国际电工委员会（IEC）对转速不同的汽轮机、电机等所作的诊断标准。如下表：转速mm

5、/s100015001800300036007600轴承座振动（mm）0.0750.0500.0450.0250.0210.012第三节机械设备运行状态测量—宽带测量标准中轴承座的振幅应取转子的各轴承座三个测点中最大的振幅值。同时，可以通过这个标准说明，振幅（位移）标准值是随转速变化而变化的，转速越高，标准值越低，因此现在通常不采用测量位移来判断设备的好坏，而振动的速度有效值是与设备的转速无关的，它确能反映设备的最大破坏能量。第三节机械设备运行状态测量—宽带测量在以往的旋转机械振动测量中，多采用机

6、械式百分表来测量位移峰-峰值，用以判断机器振动大小，进而确定好坏。我们说，这种测试方式是极不合理的。原因有三：第一，这种机械式百分表动态响应很差，不能测量动态量；第二，测量轴承座的振幅是一种相对测量；第三，机器的振动是周期和非周期振动同时存在的宽带振动，即使用百分表能读出数值，这个数值不一定是机器转速下对应的规定振幅。第三节机械设备运行状态测量—宽带测量对于我们来讲（设备监护者），随时测知设备的运行状态是十分重要的，而要判定设备状态就要有相应的振动烈度判定依据。目前，最常采用的是ISO-2372标

7、准，它以振动速度有效值在于10～1000Hz频带内的变化为状态判定参量。以设备功率作为分类依据，标准如下表。第三节机械设备运行状态测量—宽带测量第三节机械设备运行状态测量—宽带测量需要指出的是，振动测量是在机器部件表面进行，因此，测量值还取决于测量处的机械导纳（机械阻抗的倒数）。因此，选取正确的测点位置是十分重要的，不正确的位置往往导致错误的判断结果。另外，此标准在实际应用中不必生硬搬套，可根据设备实际情况和经验参考此标准建立自己的企业标准。为了克服测点机械导纳的影响，可靠的办法是通过集中相对变化

8、取得状态信息，即用确定的参考“基线”或级值和允许系统的一定的变化来获得。第四节旋转机械故障类型及其振动特征认识到振动级值的增加表示设备故障在发展，之后设备维护人员就必须确定故障在机器中某个部件的具体位置。宽带振动测量对于精确判定故障位置提供不了不少信息，一般说来，频谱分析是故障诊断的关键。本节将介绍不同故障对应的振动频率特征。第四节旋转机械故障类型及其振动特征首先，在分析振动谱图时，要记住两条原则：1、频率形态（大小及其变化等）代表故障类型；2、幅值代表故障劣化程度。下面我们针对一