现浇箱梁施工控制要点

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1、现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处理要求①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞85%。要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚6～8%石灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。②石灰土顶面须设2～3%纵横向坡，以利排水。③石灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小石子砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作支架底脚，砼带或木方厚度应达15cm以上。④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以

2、防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。2、支架的强度、刚度和稳定性要求①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。3、支架预压①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。④支架预压稳定判断以每2

3、4小时沉降量不大于1毫米为准。二、模板1、外模板质量要求①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。②严格控制外模板的周转次数，达不到①质量要求的不得使用。③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。禁止用废机油作隔离剂。⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。2、内模的质量要求①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密

4、，不漏浆。③内模顶面中间部位应设置20～30cm宽活动板，或每2～3米间隔设置30×30cm临时下料孔，以便浇筑底板砼，待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。⑤内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件砼强度。⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定。三、钢筋1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足

5、量检验合格后方可使用。2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用。现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底。3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。4、钢筋加工：①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整。四、预应力的施工控制1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入。3、同束中的每根钢绞线应定位编

6、号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护。4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于0.8米，曲线段不宜大于0.5米，且径向坐标应准确无误。5、张拉施工①严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度要求后方可张拉。②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。③张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质量应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力

7、2～3分钟后补压堵孔。④张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹配，一一对应。⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。⑥张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负责人必须是专业技术人员。五、砼原材料质量控制1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后，同类桥梁不得中途调整。2、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次浇筑使用数量后方可开机。3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和

8、施工要求。经试配合格的外