GBT8000-2001 热交换器用黄铜管残余应力检验方法 氨熏试验法.pdf

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1、GB/T8000--2001前言本标准是对GB/T800。一1987《热交换器用黄铜管内应力氨熏检验方法》的修订.修订主要参考ISO6957:1988(E)((铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》。本标准对原标准做了如下修改和补充:1将‘内应力”改为，.残余应力”;2增加了“范围”一章;3"定义”中的术语引用了ISO6957中的术语定义;4对“原理”一章做了重要补充;5.仪器装置”一章放大镜的放大倍数由“5X一lox”改为“IOX-15X";6"试样”一章明确规定“平行试样的根数一般为2根”。并增加“试样不得有弯曲、压扁、划伤、起皮、皱折、磕碰伤等缺陷。切取试样时，不

2、得有夹持、人为折断等附加应力”的条款7“试验条件”一章明确规定了“试样应直立放置在干燥器中”;8“试验步骤”一章将“擦于”改为“晾干(或烘干)”，以避免擦拭时腐蚀产物嵌人裂纹，影响观测结果;9对原标准中的个别条款进行了适当的调整、改写和完善。本标准自实施之日起，同时代替GB/丁8000-1987.本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。木标准幸要翻草人:奏勇、张敬华、梅恒星、孟惠娟、杨丽娟、路俊攀、张志强.www.bzxzk.com.中华人民共和国国家标准cB/T8000-2

3、001热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法代替GB/T8000--1947Brasstubeinheat-exchangerAmmonia[testforresidualstresscorrosion范围本标准规定了采用氨气检验热交换器用黄铜管残余应力的试验方法本标准适用于热交换器用黄铜管残余应力的检验2定义本标准采用下列定义2.1应力腐蚀破裂stresscorrosioncracking金属在腐蚀和残余或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。2.2外加应力appliedstress在施加外部负荷期间引起并存在于物体内部的应力2.3残余应力resid

4、ualstress由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力3原理利用黄铜在氨气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气氛中一定时间，接着在10X-15X放大倍率下检查裂纹。4试剂与材料试验应使用分析纯试剂。4.1氨水「25Y-28X](m/m)4.2硝酸[(1+1)或(1+2)]溶液43有机溶剂〔乙醇或丙酮)5仪器装置亡，Jt，密闭容器价240-笋280mm干燥器‘nJZ‘酸洗槽和水洗槽仄内戒d.d放大镜;放大倍数lox一15X。6试样6.1试样长度为150mm土10mm。用户有特殊要求的产品，试样尺寸由供需双方协商确定国家质里技术监督局2001-03

5、-26批准2001一08-01实施.www.bzxzk.com.GB/T8000-2001仁，U合L平行试样的根数一般为2根。若产品标准上另有规定或用户另有要求，可经协商确定卜k弓甘、曰;每个试样都应有标记以便于识别(如有必要)。但应避免将外加应力引人试样八卜‘Uq试样不得有瞥0压扁、划伤、起皮,皱折、猜碰伤等缺陷。切取试样时，不得有夹持、人为折断等外加应力。试验条件了1试样不得与氨水直接接触，更不得互相接触。试样应直立放置在干燥器中，使氨气尽可能无阻碍地通过所有表面。7.2试验溶液不得重复使用。7.3酸洗和氨熏应在通风橱内进行。7.4试验温度为室温。在仲裁条

6、件下。试验温度为25C士1Ce7.5氨熏时间为4h。试验步赚8.1用有机溶剂(4.3)对试样除油脱脂。8.2除油脱脂后的试样直接在酸洗液(4.2)中除去氧化膜，然后用清洁水洗去试样表面的残酸，浸人水中8.3将试样移至密闭容器(5.1)中，同时倒人200mL氨水(4.1)，立即盖上盖。8.4氨熏4h后，从干燥器中取出试样，经水洗后用酸洗液(4.2)按8.2的要求除去腐蚀产物。酸洗后的试样用水洗净、晾干〔或烘干)，然后用放大镜(5.3)检查试样表面有无裂纹(为了排除切取试样时所造成的局部应力的影响，距试样两端10mm以内的裂纹不计在内)。9试验报告试验报告应包括下

7、列内容:a)试样来源、合金牌号、状态、规格、批号b)平行试样根数;c)试验温度;d)试验结果:裂或不裂;e)试验日期;f)试验者、复验者签名;9)本标准编号。.www.bzxzk.com.