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时间:2019-08-21
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1、.制剂车间安全技术操作规程第一章通用安全操作规程1目的为了做好生产装置各岗位的安全生产,保护员工的身体健康和生命安全,保护公司的财产安全,创造良好的工作环境,制定本规程,员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。2范围适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。3各岗具体操作要求3.1总则:3.1.1严格执行“四不离人”制度,设备不停不离人,物料输送不离人,室外巡检不离人,恶劣天气不离人;3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门,班长负责复核;3.1.3剂型车间乳油生产时,必须启动车间
2、内的轴流风机进行通风,以降低有毒气体、可燃气体的浓度;3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器,投放料时必须开启轴流风机;3.1.5女职工留长发者应将头发扎好,防止卷入设备伤人;3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好,并保持完好;3.1.7复配工在转吸料时,必须详细检查好流程,开关两个以上关键阀门时,必须经投料员或班长确认方可进行;3.1.8投料完成后,启动搅拌前,必须将釜盖轻轻盖好,以防引起撞击火花,若一人不能完成则必须有人协助;3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好,确
3、保不破皮,不漏电,保证良好的静电接地;3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用,复配班长认真交接;3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次,并详细记录巡检结果;3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前,必须接好静电接地;3.1.13反应釜(或剪切釜)投料完成后或在备用状态时,必须封好釜口,投料员现场检查确认;3.1.14不得在车间内使用就餐工具,不得将饭缸、饭盒带入分装车间,若确需喝水可到班长交班室;3.1.15吃饭间必须保证有人巡检,质检员和投料员必须将所用设备停好电,
4、将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐;3.1.16乳油搅拌取样时,需静止30分钟后再取样;3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时,严禁用风吹,必须用拖把或笤帚清扫;3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用,并且保证完好。不允许将接地线折断;3.1.19垃圾区内的垃圾必须按包装箱(包装盒)卷膜(铝箔袋)瓶子、盖子、废纸壳等分类存放,对于不能使用的粉末收集好统一存放;..3.1.20严禁在转动的设备及附属设施上用有机溶剂擦洗,若确需擦洗,必须落实好相应的安全措施。对使
5、用的抹布要用水清洗干净,并不得放于暖气片上;3.1.21地排车在使用过程中,特别在上下坡途中一定要控制好车速,防止伤人;3.1.22使用密闭式伙板框式过滤机时,严防超压和泄漏,操作时一定详细检查好流程。3.1.23分装设备在操作过程中,严禁将手伸入剪刀区域、封口开合区域和其他运动部件区域;3.1.24严格执行配方要求,做到配比准确无误,造成事故或经济损失者按公司有关规定另行处理;3.1.25配料必须有操作、有复核,投料表班长计算复核由班长负责;3.1.26所投物料的名称、规格、数量、含量必须做到准确
6、无误;3.1.27严格执行工艺操作规程,投料顺序准确无误,保证操作温度,确保搅拌时间;3.1.28不合格产品不允许进入分装程序;3.1.29操作记录、交接班记录均要如实填写,按时记录,字迹仿宋工整清楚,数据准确无误,无涂改,无漏项;3.1.30各种物料标识必须明确,只允许出现唯一中文签名、名称、规格、数量、日期均要填写齐全;3.1.31投料前必须弄清反应釜、贮罐、管线阀门的开启,根据需要,正确开启;3.1.32使用包装物时要细心观察,做到种类明确并清洗干净,不同种类(杀虫剂、除草剂)包装物不能混用;
7、3.1.33机泵启动前应仔细检查机泵的润滑情况,启动前必须盘车;3.1.34及时更换真空泵循环水,确保真空正常运转;3.1.35搞好环境卫生,做到工完、料净、场地清、地面无积水,无药液等污渍,无遗留和死角;3.1.36罐区静电接地要经常检查,确保有良好的接地性能。并检查液位计、呼吸阀是否良好备用;3.1.37降温减压装置要经常检查超温超压现象。3.2乳油配制安全操作规程3.2.1熟悉工艺流程及相关设备操作规程;3.2.2正确佩戴劳动保护用品,进入车间要戴安全帽,投料要戴塑胶手套及口罩,开桶要用防爆扳
8、手;3.2.3检查配方,检查流程,尤其是对罐内物料或残余进行确定,与即将生产品种不符的,要予以彻底置换和清洗;3.2.4检查好动设备的润滑、冷却及维护保养,启动前一定要盘车;3.2.5投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭,关严后方可投料。严格按照工艺顺序,有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时必须认真细致,不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入;3.2.6检查投料后反应釜内情况有无异常,无异常后方可进入下一步操作;3.2.7启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常,要盘
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