工件夹具设计论文

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1、夹具设计报告课程名称：机床夹具设计课程教师：学院：专业：班级：姓名：2016.11.14引言夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。（3）降低生产成本。（4）减轻操作者的劳动强度。（5）可由较低技术等级的操作者进行加工。（6）能扩大机床工艺范围。制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹

2、具的概念以及工件的尺寸加工要求进行了解，再进行工件夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度。夹具课程设计目的:（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。锻炼自己发现问题、分析问题和

3、解决问题的能力工件分析工件图1.分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、重量、刚度、结构特点、材料硬度、材料导热性和技术要求。1.分析零件的加工工艺过程、毛坯种类，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量，切削用量和所使用的定位基准。2.分析工艺装备设计任务书。对任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商，并按操作规范进行操作分析，处理好夹具的可行性。工件的加工孔之间需保持50mm的距离，从基准重原则和定位稳定性出发，选择边长为100mm的正方形面为主要定位基准。夹紧方式选择螺旋夹紧机构，通过

4、对工件分析可得对孔和轴端的加工要求设计出相应的夹具，完成对工件的加工。设计夹具原则在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度以及生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则：1.工件不移动原则，夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。2.工件不变形原则，夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加工精度所不允许的变形。3.工件不振动原则，对刚性较差的工件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以

5、避免工件和夹紧系统的振动。4.安全可靠原则，夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。5.经济实用原则，夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结构应力求简单，便于制造、维修，工艺性能好；操作方便、省力，使用性能好。设计夹具方案1.基本要求夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；应能提高加工生产率；操作方便、省力、安全；具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修；通过对

6、工件的分析满足工件的紧固加工，满足定位原则。1.方案孔加工：如夹具效果图所示，把工件正确安装在夹具上，通过螺栓旋紧挡块对工件进行紧固，达到加工要求。夹具材料的选型夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构(铸钢,铸铝等)。零件材料为:HT200在工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小，由于零件的生产类型是中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸铁（H

7、T200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大，因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。夹具图示视图效果图课程设计总结课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。通过本次课程设计，使我们将所学理论与

8、生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过此次设计，使我们基本掌握了夹具设计的方法和步骤等，学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等，提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好