7个矿井事故案例分析

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1、郑煤集团大平煤矿“10.20”特大瓦斯爆炸事故【发布时间:2010-1-8】【信息来源：本站】【字体：大中小】【打印此文】【关闭窗口】郑煤集团公司大平煤矿“10·20”煤与瓦斯突出引发特别重大瓦斯爆炸事故2004年10月20日22时40分左右，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受伤（重伤5人），直接经济损失3935.7万元。一、矿井简介1、矿井基本情况大平煤矿位于河南省郑州市西南60km，登封市与新密市交界处。井田东西走向长3.5km，南北宽2km，面积

2、7km2。1982年开始建矿，1986年建成投产，原设计生产能力60万吨/年。2000年、2001年分别进行了通风系统、提升系统改造，2003年河南煤矿安全监察局核定矿井生产能力为130万吨/年。2004年1~9月份累计生产原煤96万吨。矿井采用立井单水平上下山开拓方式，有11扩大区、13、14、16等4个生产采区，15、21两个准备采区。布置有2个采煤工作面，5个煤巷掘进工作面，3个岩巷掘进工作面。矿井开采煤层为二迭系山西组二1煤；煤层厚度变化较大，厚度1.1~30m，多为5~7m；煤层倾角浅部大、深部小，一般7~19°；煤层直接顶为

3、砂质泥岩，老顶为大占砂岩。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16.21%。煤层为不易自燃。2003年瓦斯鉴定结果：绝对瓦斯涌出量26.16m3/min，相对涌出量为11.47m3/t，瓦斯等级为高瓦斯矿井。矿井采用混合抽出式通风方式；井下建立了瓦斯抽放系统，在13、16两个采区进行了瓦斯抽放；矿井装有KJ90安全监控系统。2、21岩石下山施工情况21岩石下山设计为21采区专用回风巷，自11采区下车场开口，设计总工程量1200m，沿L7灰岩底板施工，距煤层12~15m，采用光爆锚喷支护，巷道净断面积13.3m2。从2001年3月开始掘进，2004

4、年6月落底，接着施工21轨道下山下部车场及水仓巷道。然后从下车场变坡点向上掘进21轨道上山，截止2004年10月20日，已掘进巷道13m。二、事故经过2004年10月20日22时09分12秒，21岩石回风下山掘进头传感器显示瓦斯浓度突然增加，0.12%～40%数分钟后，13抽放泵站、13采区回风等地点瓦斯浓度也相继超限。22点30分，矿调度室接到井下安检员汇报13121工作面下付巷（下顺槽，进风巷道）瓦斯浓度达到6%，矿调度员立即向值班领导和调度室主任做了汇报，并按调度室主任安排通知通风科、安监大队及安监科查清瓦斯情况；22点45分，接

5、到西风井主扇司机汇报，风机跳闸停风；22点47分接到井下中央变电所电工汇报，听到一声响，西大巷有烟。随后调度室主任向集团公司总调度室汇报发生事故，并通知大平矿救护队进行抢救。郑煤集团公司接到事故报告后，迅速启动重大事故应急救援预案，成立了以公司董事长、总经理、党委书记为组长的抢险救援指挥部。22时48分，大平矿救护队接到矿调度室通知后，值班、待机小队迅速出动，入井搜救遇险人员。郑煤集团公司救护大队接到通知后迅速出动，23时35分首批救护队员赶到现场，随后迅速调集10个中队，共计22个小队投入抢险救援。首先救护队员对灾区进行侦察，统计核实

6、遇险人数，查明遇险人员的基本情况和分布区域。21日6时30分，第一次侦察结束，救出35名遇险人员，发现５６名遇难人员，还有９２名矿工下落不明，矿井西翼通风构筑物几乎全部被摧毁，通风系统遭到严重破坏，通风系统紊乱，初步发现5处冒顶，机电运输设备破坏严重，11、13、15、21四个采区生产、供电、通讯、安全监测等系统全部中断。根据侦察情况说明发生了瓦斯爆炸，波及范围为矿井西翼所有采区。抢险救援指挥部研究决定，立即采取以下救灾方案：一是在井下巷道中构筑20道密闭，恢复正反向风门2组，正向风门1组，恢复矿井全负压通风系统。二是对充满瓦斯、遇险人

7、员无生存条件的21岩石下山掘进工作面进行暂时封闭，隔断危险源。三是恢复供电、运输、排水系统，为抢险救灾创造条件。四是集中力量突击搜救13121工作面遇险人员，采取锁风措施逐段排放巷道积存瓦斯，处理冒落区，搜寻工作面遇险人员。五是排除21岩石下山掘进工作面的有害气体和涌出的积水，清除堵塞物，搜寻遇难人员。从10月20日23时35分开始救援，到11月12日11时5分，148名遇难者全部找到并升井，抢救工作结束。11月15日四点班开始对21岩石下山的突出物进行清理，至11月29日清理完毕，共清出突出煤岩1894t，经专家计算突出瓦斯25万m3

8、。事故调查专家组到现场勘察，发现一落差约10m的逆断层，在巷道迎头左上方有一深约7m，断面不规则的空洞，空洞坡度为43°，从内向外有少量渗水，经专家组勘察研究论证，确定为瓦斯突出源。三、原因分析1、直接原因