异常工时管理系统规定

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1、XXXXXX公司文件编号版本01生效日期年月日异常工时管理规定页码第13页共13页XXXXX有限公司异常工时管理规定制度规范流程管控执行到位考核评比文件编号:Q/XX01-2-ZJB03-2017文件版本:01生效日期:年月日编制/日期审核/日期批准/日期未经本公司许可,不得将文件内容出示于无权阅读本文件的机构或个人thisconfidentialinformatianmustnotbedisclosedtootherswithoutpriorwrittenconsentof13XXXXXX公司文件编号版本01生效日期年月日

2、异常工时管理规定页码第13页共13页1.目的:1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本; 1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化,加强对员工的激励效果;1.3体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率; 1.4规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。2.适用范围:适用于公司公司所有直接人力或间接人力。3.权责:3.1总经办:负责异常工时损失管理办法制定、修改、补充、核准,执行过程监督及异常工时损失争议的判定。3.2生产部及相关部门:负责过程实施、申报、确认。3.3PMC部:负责异常

3、工时损失的标准工时审核确认。3.4工程技术部:电工要负责所有与生产相关的大型设备(如塔吊、离子切割机、大型冲床等)的保养与维护。3.5财务部:负责对损失工时进行费用转化,核算到相关责任部门的费用中去。4.定义: 4.1工时损失:直接人员投入工时中的非正常工时;工时损失分为额外工时和异常工时; 4.2额外工时:试样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养,培训等非异常造成的有价值工时损失;4.3异常工时:包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。5.工时损失类别及责

4、任界定:5.1换(停)线:指换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程。换线分为:计划性换线和非计划性换线;5.1.1换线损失范围:流水线作业和机台作业,其余任何个人作业不可报换线工时损失; 5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时(见附表)计算。由生产组长填写,IE审核,品质主管与生产主管共同确认,此项损失工时由公司100%承担;5.1.3计划性换线依5.1.2之规定计算,计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。;13XXXXXX公司文件编号版本01生效日期年月日异常工时管理规定页码第13页共1

5、3页5.1.4非计划性换线不可报换线损失项目,以实际异常项目填写,损失时间依下表规定计算;异常工时损失类别序号异常工时责任界定标准责任单位签认损失工时承担比例非计划性换(停)线5.1.4.1由于急单插入造成换线等损失销售部100%承担5.1.4.2由于待料/待工装夹具造成换线等损失PMC部承担5.1.4.3因制程异常或设备/工装夹具异常,无法顺畅生产而换线。工程技术部承担5.1.4.4因来料异常等外购物料造成换线、停线等损失时供应商100%承担投入工时品保部承担相应的责任处罚工时计算方式工时损失=(异常时间+换线时间)*受影

6、响人数;5.2设备、工装夹具异常 5.2.1设备、工装夹具发生异常,但受影响人员有其它生产任务可做,即只可产生换线损失工时,以计划性换线损失规定填写和审批;5.2.2设备、工装夹具发生异常,但受影响人员无其它生产任务可做,工时损失按下表处理; 异常工时损失类别序号异常工时责任界定标准责任单位签认损失工时承担比例设备、工装夹具异常5.2.2.1因对设备、工装夹(模)具操作不当,违规操作造成异常,由PE明确注明原因操作责任人、生产部100%5.2.2.2非人为操作原因造成异常工时工程技术部PE100%5.2.2.3PE或管理单位

7、回复维修时间超过1H(差异在0.5H以内合格),超出部分的工时损失PE和产线各承担50%,5.2.2.4如PE回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则超出部分工时损失工程技术部PE100%工时计算方式设备、工装夹具工时损失=(故障时间+恢复生产时间)*受影响人数。备注1.PE只确定维修时间,IE确定恢复生产时间及受影响人数;2.故障时间以组长通知PE时间为起点,生产部确认合格为终点,恢复生产时间以设备、工装夹(模)具合格为起点至出合格产品为终点,由IE记录; 3.受影响人数指故障设备、工装夹(模)具(含)后工位配备受影响

8、人数;5.3新产品试产:指新产品在量产(转产前)的小批量生产,新产品试产工作由工程技术部PE主导,品管、工艺、生产均需派专人协助,在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络;13XXXXXX公司文件编号版本01生效日期年月日异常工时管理规定页码第13页共13页异常工时损失类别序号异常工时责任

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