织物芯输送带热胶接头操作工艺

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1、织物芯输送带热胶接头操作工艺编辑人：王永乐、王根良、王永伟织物芯输送带热胶接头操作工艺为了保证输送带的正常使用，胶带接头时应参照本操作工艺。本操作工艺只适用于普通、尼龙、EP帆布芯等多层输送带。一.准备工作：胶接前应准备好下列工具、机械及材料：1、硫化机全套：a、一次输入电缆线b、温控箱c、二次输入电缆插头d、水压泵e、水压管f、槽钢g、上加热板h、下加热板i、水压板j、大螺丝和扳手2、接头用工具：a、螺丝刀b、核桃钳c、美工刀及刀片d、钢板尺e、特种白铅笔f、粉线g、钢丝针轮h、打毛机(角度磨光机)i、油漆刷子j、玻璃水银温度机200℃3、接头用的胶浆、胶料、汽油或甲苯

2、：a、芯胶薄皮(0.8~1.0)b、胶浆(1:3)c、上下覆盖封口面胶d、汽油120#或甲苯二、硫化胶接操作方法：1、阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1。以下是示意图：上加工面下加工面2．下表为各型胶带接头形式的规定,仅供参考:输送带品种单层拉伸强力接头许用强力布层数阶梯数阶梯长度接头形式CC棉帆布≥56N/mm45N/mm3层以下同布层数150mm重叠法4层以上布层数-1150mm阶梯对接法NN100EP100≥100N/mm80N/mm3层以下同布层数150mm重叠法4层以上布层数-1150mm阶梯对

3、接法NN150EP150≥150N/mm120N/mm3层以下同布层数150mm重叠法4层以上布层数-1150mm阶梯对接法NN200EP200≥200N/mm160N/mm3层以下同布层数200mm重叠法4层以上布层数-1200mm阶梯对接法NN250EP250≥250N/mm200N/mm3层以下同布层数250mm重叠法4层以上布层数-1250mm阶梯对接法NN300EP300≥300N/mm240N/mm3层以下同布层数300mm重叠法4层以上布层数-1300mm阶梯对接法4、先放好硫化机槽钢、水压板、下加热板，找出硫化机角度。5、放好两头胶带，上下对齐，用钢板尺量

4、出接头尺寸，如上下带头有宽窄，则需找出中心线，胶带两头分开后，运转方向不要搞错，防止以后使用时出现问题。6、胶带分开后，用美工刀割工作胶面，必须是斜刀口，并保证切口为45°。割布层时要注意，不能割到第二层，否则接头强力会受影响。7、将每一个阶梯的胶面剥离后，用钢丝针轮打毛机打毛布层时，应该注意不要损伤布层面，打毛接头面边胶时要打出毛面，不能有光度。8、打毛完毕后，用汽油清洗，刷胶浆(搭接面必须全部刷到)，并用汽油清洗芯胶皮，干燥后，用芯胶皮覆盖整个搭接面。9、用汽油清洗接头处的非工作面，并将非工作面封口。然后，将胶带的下头放在硫化机中，用钢管或木栓棒抬起上胶头，对准中心线

5、和下头的阶梯慢慢放平，再用橡皮锤从中间开始向外敲打，排出气体，用汽油将封口清洗后进行封口，胶料不要放的太多。10、封口以后，胶带两边用档板铁或胶带放平，以防带边海棉硫化机的加热板变形。11、胶带放好后，硫化机上加热板放在胶带上面，上下加热板对齐时不要移动，以防止接头部位错位。12、上下加热板放平后，用木板作隔热板放在上加热板上面再将槽钢放在上面，上下槽钢必须对齐放平，槽钢两边用硫化机的螺丝紧固。13、螺丝紧固后用水压泵向水板内加水压力至12kg的压力。14、硫化机一次输入电缆线，一头连接380v空气开关，一头连接温控箱内的插头，二次输出电缆线，一头与温控箱连接，一头连接加

6、热板，温控箱输出1是加热上板，输出2是加热下板，地线和火线不要搞错，然后送电。15、由于硫化上下平板采用电热平板，为保证温度的均匀，采用低温加热，逐步升温至140℃断电。由于电热冲量因素，温度会升至145℃左右。保持硫化的规定时间，保温时，温度不能过高，防止布层有变化，然后等硫化电热板自然冷却至80℃以下可以开缸，将水压板内部的水排出，硫化接头工作结束。三、整形：1、硫化机开缸后，接头部位两边用钢板尺划线，用刀割除接头部位多余的边胶，使接头部位的宽度与胶带本体完全一致。2、整理硫化机设备，清理现场。硫化时间=基准时间+具体时间基准时间：12分钟具体时间：胶带总厚度×1.2

7、注：硫化时间为温度到达145℃时算起