工艺培训教材(生产管理)

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1、工艺培训教材工艺知识Page16of16工艺培训教材目录第一章基本定义3第一节生产效率管理3第2节生产效率管理体系3第3节生产节拍4第4节生产线平衡度4问题5第二章节拍测试过程中时间观测的方法6第一节定义6第二节观测时间的用途6第三节时间观测的种类6第四节时间观测时的注意事项6第五节用于时间观测的工具7第三章如何均衡线体8第一节线体均衡的目的8第二节要达到线体均衡，必须事实的项目8第三节生成线体均衡表的顺序8第四节进行线体均衡时需注意的事项9第五节改善的切入点9第四章标准作业11第一节定义11第二节目的11第三

2、节构成标准作业的条件11第四节标准作业三要素11第五节标准作业的类型12第六章海尔在生产效率管理方面的做法13第一节节拍推进流程图13第二节在节拍推进过程中使用的方法14第七章不断改善的精神16第一节改善的基本精神16第二节6种错误的思想16第三节不应该讲的话16Page16of16工艺培训教材第一章基本定义第一节生产效率管理1.1定义所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下，在单位生产时间内生产出了多少个成品和部件，并对其分析和管理。1.2生产效率管理的目的生产成本是由部件采购费、劳务

3、费、设备折旧费、管理经费等组成的，为了使企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，降低生产过程中的成本是不可或缺的。因此，必须在生产现场推进降低生产节拍，提高劳动效率的活动。1.3生产效率管理的目的生产效率的提高率是评价工场生产效率的基准。其目的在于：对比上一年的实际生产效率，评价今年的生产效率处于什么样的水平，掌握各问题点（出勤率、间接时间、开机效率等）等对生产效率的影响程度，从而进行改善活动。第2节生产效率管理体系为了使生产效率的提高能得以持续不断的提高，必须建立生产效率组织体系，每月对生产效率的提高与改

4、进提出目标，并进行评价，确保事业部的生产效率处于持续不断的改进提高中，组织体系一般如下：Page16of16工艺培训教材图表1：生产效率管理体系图第3节生产节拍3.1定义生产节拍，指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。总节拍•生产一件产品实际需要的时间考勤卡时间×3600/生产的台数•改善时将其与直接工数进行对照，作为参考数据直接节拍•除掉间接时间和额外时间的节拍总生产时间×3600/生产的台数•与总节拍进行比较，定为改善的基准节拍•今年一年，给生产一个产品定的目标时间根据去年的成绩加上生产效率提高百分

5、点计算•使评价生产效率的基准数据图表2：线体上各共位人员的节拍3.1基准工数的设定基准工数以上一年1～11月的实际情况为依据设定。从本年度1月份开始使用该基准。Page16of16工艺培训教材第4节生产线平衡度4.1定义LOB，LineofBalance，即生产线平衡度。C/T：CycleTime，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。T/T：TackTime，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。

6、S/T：StandardTime，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。4.2计算公式LOB＝整个工程需要的时间/（全部工程中最长的时间×总人数）×100%问题问题：参考图表2中的例子，总共有10个工位，各工位需要的工作时间如图所示，节拍的单位为秒，请计算LOB。答案：整个工程需要的时间=60+80+100+70+50+60+50+60+30+40=600全部工程中最长时间=100LOB=

7、600/（100×10）×100%=60%Page16of16工艺培训教材第二章节拍测试过程中时间观测的方法第一节定义指的是用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。它是一种把握现状的方式，根据其目的的不同，有好几种做法。第二节观测时间的用途1.是作业标准化的基础资料。（生成标准作业、设定基准工数等）2.用于把握现状、找出问题点3.用量化的时间值来确认改善后的效果4.客观把握操作工的熟练程度第三节时间观测的种类1.重复作业的观测：用于观测反复性高，相对来说较规则、费时少的作业，用标准作业构成表来表示。2.反复性

8、不高的作业的观测：·用于反复性不高或者说是虽有反复性但费时较长的作业的观测。（换产、小批量生产、监控作业、线体外作业等）·使用时间观测表，一般用山形图表示3.偶尔才有的动作、时间很短的动作的观测：若想细致的观察反复性非常高、循环时间非常短的作业或是小的操作单位，则使用VTP。若想要将操作转换成数据以便用于将来的工作，该观测方式也可用于作业时间很长、出现频率低的作业。（如换产、更换刀具等