磨矿工艺调试生产实践 文档

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1、磨矿工艺调试生产实践用了近一年的时间，对工艺流程存在的问题采取了相应的解决措施，对工艺参数进行调试，最后使选矿厂生产规模达到750t/d，磨矿细度达到-200目91%以上。1、原设计改造工艺情况简介1．1设计工艺情况采用两段闭路磨矿分级工艺流程（见下图），磨矿处理能力的采用核子秤计量，实现了定量、微机调控的恒定给矿。改造设计处理能力为800t/d。磨矿细度-200目占95%，改造工艺设备配置表如下：原矿一段磨矿分级机旋流器组二段磨矿产品-200目92%表1磨矿分级设备序号设备名称规格型号台数功率/kw作业备注1球磨机MQG2700×36001350一段磨矿2分级机2FG-

2、2000115一段分级3球磨机MQY2700×21001300一段磨矿备用4分级机2FG-1500113一段分级备用5球磨机MQY2100×30002200二段磨矿6水力旋流器FX-350×24组二段分级每组2台7砂泵4PNJA430×6二段分级1．2工艺流程存在的问题改造后的磨矿工艺投产后，生产技术指标一直没有达到原设计要求，主要表现在以下问题：⑴、处理矿量达不到设计要求，设计改造后磨矿处理能力为800t/d，实际生产处理能力只有700t/d。⑵、磨矿细度为-200目占有95%，实际只能达到-200目85%，改造前实际生产处理细度指标为-200目的92～92%，这个细度

3、指标达不到，很难保证选矿回收率。⑶、设备状况不能满足生产工艺的要求。2、存在问题的分析初期试生产阶段，对指标的调试发现，处理矿量和磨矿细度这两个指标互为制约，如均衡保证这两个指标，处理矿量只能达到700t/d，磨矿细度-200目占85%左右，分析其原因主要有以下几点：⑴、一段分级机的结构参数与生产现场不匹配。溢流堰过低，螺旋下部过长，直接影响一段分级溢流细度指标。⑵、给矿机给矿不均匀是造成一段磨矿指标波动的原因之一。⑶、1#球磨机磨矿浓度不稳，一段分级浓度难以控制，直接影响球磨机的处理量和磨矿细度。⑷、磨矿工艺各工序水量调整不均匀，使各浓度达不到工艺要求，影响总的分级细度

4、。⑸、旋流器分级机组规格型号大小不一，分级效各异，对细度总指标的影响是显而易见的，各个旋流器的矿量分配不均匀，细度指标差别甚至超过去10%，影响总的分级细度指标。3、调试实践3．1调试过程本着工艺先后次序，从一段磨矿调试开始，对给矿量、加球量、磨矿浓度、分级效率等参数分别进行严格的调试。3．2工艺参数调试3．2．1一段磨矿工艺参数调整一段磨矿工艺调试主要是按照即定的处理矿量，通过以下几种措施进行调整；⑴、调整补加球比例：调试之初，一段球磨机装球直径为120，100，80mm，各球量比3：3：4，补加球与初装球比大小、量相同，通过一段时间生产，发现磨矿指标不理想，分析原因，

5、可能是球径大，不利于细磨，之后补加球改球径为100，80，60mm，量比为4：3：3。经过一段时间的生产运行，磨矿指标上升，由原来的磨矿细度-200目含量45%提高到50%。⑵、调整磨矿浓度：1#球磨机磨矿浓度不稳，使一段分级浓度难以控制，主要是因为碎矿车间打扫卫生的水直接排入球磨机内，为了消除影响，将碎矿卫生的水直接排入沉淀池内综合回收，调整一段磨矿浓度，球磨机的处理量和磨矿细度上升。最终确定一段磨矿浓度79±2%，磨矿细度-200目含量由原来的50%提高到53%左右。⑶、调整螺旋分级机结构参数：一段磨矿工艺改造设计由MQG2700×3600球磨机和2FG-2000分级

6、机组成，由于分级机设备本身的结构参数与生产现场不匹配。溢流堰过低，螺旋下部过长，影响了溢流细度，通过增加螺旋分级机的溢流堰高度、减少螺旋耙叶的数量等措施，提高了一段磨矿分级溢流细度。分级机改进后，最终磨矿细度由-200目含量为54%提高到63%。采取以上改进措施，通过一段时间的生产运行，对一段磨矿进行调试指标考察，考察的结果见表如下：序号给矿粒度-10mm含量%处理矿量/（t/h）溢流浓度/%溢流细度-200目含量/%166.3430.132.6467.0266.2331.435.4055.0356.7729.534.8262.5466.6631.635.7165.255

7、7.6829.138.0857.5672.8331.638.3458.5760.0030.434.8166.5870.2030.537.2056.0971.3429.439.8568.01070.2031.636.4471.0平均65.8330.536.3362.73.2.2二段磨矿工艺参数调整⑴、调整二段磨矿水量和矿量分配均匀性，首先对二段磨矿水量、矿量分配进行了调整，控制二段分级浓度，提高磨矿细度。⑵、优化旋流器机组结构参数。二段分级机采用的是旋流器组，一共选用了5种型号、材质及内部结构参数不同的旋流器，为了解决二段并联旋