液压系统安装工艺

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1、工艺文件液压系统安装、拆卸技术要求共16页第16页设计文件液压系统安装、拆卸技术要求00.009.01液压系统安装、拆卸技术要求1目的为规范公司产品和设备液压系统安装、拆卸，保证液压系统安装质量，特编制本文件。2范围适用于公司生产的所有装有液压系统的产品和设备。3总则3.1所有重量超过15kg的元件、部件、台架和设备，必须能方便的起吊。3.2油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器和冷却器架的安装，管路的最终安装，近旁不允许进行喷砂，打磨等环境污染作业。3.3液压元件内部清洁度都应符合JB/T7858-2006《液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标》的规定(清洁度标准见表一

2、、表二)，外购元件应有清洁度合格证，否则应重新清洗后方可使用。3.4构件焊接的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅲ级。3.5油箱的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅱ级。3.6管道的焊缝质量要求达到GB3323-82中Ⅰ或Ⅱ级。3.7尽可能采用水平焊接，允许用立焊，但不允许用仰焊。3.8各种液压元件的连接螺栓都应用测力矩扳手来拧紧，拧紧力矩见表三。3.9装配时零件间的接缝应平整，不得有明显的错边。4安装前的技术准备4.1技术资料的准备与熟悉液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件及管件清单和有关样本等要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。4.2物

3、料准备按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时要注意质量，凡有破损和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出。压力表领出后应经校验，避免产生调试误差。共16页第16页液压系统安装、拆卸技术要求00.009.01表一主要液压元件清洁度等级液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压泵16/1318/1519/16一般液压阀16/1318/1519/16伺服阀13/1014/1115/12比例控制阀14/1115/1216/13液压马达16/1318/1519/16液压缸16/1318/1519/16摆动液压缸17/1419/1620/17蓄能器16/1318/

4、1519/16滤油器（壳体）15/1216/1317/14表二主要液压元件清洁度指标产品名称产品规格清洁度指标值mg备注齿轮泵及马达公称排量ml/r铝壳体铸铁壳体v≤10≤30≤6010＜v≤50≤40≤7050＜v≤100≤60≤100100＜v≤200≤70≤120v＞200≤100≤180叶片泵及马达公称排量ml/rv≤10≤2510＜v≤25≤3025＜v≤63≤4063＜v≤160≤50160＜v≤400≤65轴向柱塞泵及马达公称排量ml/r定量变量v≤10≤25≤3010＜v≤25≤40≤4825＜v≤63≤75≤9063＜v≤160≤100≤120160＜

5、v≤400≤130≤155低速大扭矩马达公称排量ml/rv≤1600≤1201600＜v≤8000≤2408000＜v≤16000≤39016000＜v≤25000≤525压力控制类阀公称通径mmv≤10≤15包括溢流阀，减压阀，顺序阀16≤1920≤22共16页第16页25≤29≥32≤35节流阀公称通径mm≤10≤1016≤1220≤1425≤19≥32≤27调速阀公称通径mm≤10≤2216≤2620≤3025≤35≥32≤45电磁，电液换向阀公称通径mm6≤1210≤2516≤2920≤3325≤39≥32≤50分片式多路阀公称通径mm10≤25+14×NN为片

6、数15≤30+16×N20≤33+22×N25≤50+31×N32≤67+47×N二通插装阀公称通径mm16≤0.68此表中为插装件的指标值。控制盖板应按相应通径增加20%；先导阀的之比值按相应阀类指标值。25≤1.7232≤3.640≤6.9650≤11.6463≤26.3双作用液压缸缸筒内径mmφ40~φ63行程为1m时，≤35实际指标值按下式计算：G≤0.5（1+χ）G0式中：G---实际指标值，单位为mg；χ---缸实际行程，单位为m；G0---表中给定的指标值，单位为mg。多级套筒式单作用缸套外径为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值。φ80~φ110行

7、程为1m时，≤60φ125~φ160行程为1m时，≤90φ180~φ250行程为1m时，≤135φ320~φ500行程为1m时，≤260活塞式，柱塞式单作用缸缸径，柱塞直径mm＜φ40行程为1m时，≤30φ40~φ63行程为1m时，≤35φ80~φ110行程为1m时，≤60φ125~φ160行程为1m时，≤90φ180~φ250行程为1m时，≤135多级套筒式单作用缸套筒外径mmφ50~φ70行程为1m时，≤40φ80~φ100行程为1m时，≤70φ110~φ140行程为1m时，≤110φ160~φ200行程为1m时，≤150囊式蓄能器公