《数控创意设计》PPT课件

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1、contents切削用量的选择4数控车与铣的零件图样1零件加工顺序2零件夹具与刀具的选择3编程及数控加工中遇到的问题5总结与心得体会6车削零件图铣削零件图车削加工的加工顺序加工顺序及工步顺序加工顺序为粗车后精车，粗车给精车留0.5mm的余量；工步顺序按由近到远（由右至左）的原则进行，即先从右到左进行粗车（留0.5mm精车余量），然后从右到左进行精车，有时对精度的要求还需半精加工。车削刀具及夹具的选择刀具：93度外圆车刀；夹具：三爪卡盘切削用量的选择主轴转速：800r/min背吃刀量：1mm进给速度：100mm

2、/min零件如右图：车削中遇到的问题为什么加工出来的零件的尺寸总是与实际的不同？对于不同的表面粗糙度，切削用量怎样选择？数控车削的总结对于左图所示的图形，93度的外圆车刀无法车出来，中间的凹弧度太大，对于93度外圆车刀来说，会产生干涉，无法加工总结：合理利用所给刀具，对于零件的的设计不同，所选的刀具也不同，根据零件选择合适的刀具很重要，不仅可以提高效率，也提高了加工精度。数控铣削的加工步骤CAD描图确定走刀路线编写程序铣平面（选择顺铣）铣凸台换刀具重新对刀（画针对刀，只对Z轴）程序的输入与校验开始加工刀具:直

3、径为16的平底铣刀夹具：平口钳；画针刀具及夹具的选择切削用量的选择铣平面与凸台主轴转速：800r/min背吃刀量：0.5mm进给速度：100mm/min图形加工主轴转速：2000r/min背吃刀量：0.2mm进给速度：50mm/minCAD描图样板铣床最后加工出的零件从上图可知出现一个问题,原因：程序输入中出错，采用立体图像校验程序时由于图像太小，造成图示的后果。铣削中注意的问题及遇到的问题铣凸台遇到问题R为正值，为什么圆角是这样？R后面没加小数点画针的对刀针对刀的方画法:可以在工件上放一张纸，然后画针接近纸

4、的时候，边抽纸边用手轮降画针，避免画针下降深度误差增大。快速找出程序错误的地方1:数值输入错误且不会产生报警信息的图像出错时按下单段，找出偏移量过大的是X轴还是Y轴，切换到编辑模式，此时程序不会回到起始位置，修改程序2：无效地址、无效小数点等产生报警信息的因为程序会预读几段，所以出错的程序在下面的几段之内。记下出错位置，先复位，进入编辑模式更改，此时程序会回到初始位置。3：如果在输入程序时输入程序号，能快速定位到出错的地方此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。解决办法尽可能的放大图形，同时

5、减少Z轴进给量此处的刀路过多，且零件较小，加工时发生刀路黏在一起的现象。心得与体会1：在设计车削零件时要考虑刀具的限制2：车削时要保证精加工背吃刀量相等3：输入程序时一人读一人输入可以提高至少2倍的速度4：铣凸台时要考虑到半径补偿谢谢观赏