非织造布工艺过程及设备

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1、非织造布工艺过程及设备非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。自从二战前Carther合成尼龙以后，上世纪后半叶，高级聚合物原料不断地快速出现，塑料在今天的世界经济中起着比钢铁和铜加起来更大的作用。在非织材料领域，使用的原料其发展趋势包括：聚烯烃弹性聚合物、生物降解纤维、控制污染的聚合物、热塑PU。此外，在新产品开发过程中，厂商必须拥有性能可靠的生产设备才可能生产出满意的新产品。经过多年的开发，Freudenberg公司在2000年3月北美产业用纺织品展览会上

2、公开推出它的专利产品——射流喷网法非织造布EVOLON。纺丝过程为从聚合物切片到成纤，与这一过程同时发生的还有纤维被分裂和用水刺方法使它们缠结在一起，创造出含0．05—2．5分特微纤维的非织布。在2001年4月4日，Reifenhauser公司将把Hills公司的多组份技术用于其纺粘系统中，而Hills公司将销售使用Hills开放系统“纺丝塔式设计”的完整纺粘生产线。最近Hills公司改进了它的实验生产线以确定其生产双组份熔喷产品的设计。纳米纤维工艺是一种新型工艺，用三种方法生产纳米纤维(纤维直径〈0．01微米范围)。美国田纳西大学的Tsai博士和其他许多

3、人一起正在探索第三种方法，即静电纺丝工艺。三维加工工艺、气流成网工艺、碳纤维工艺均为非织造布的先进工艺，这些技术目前正在推动该工艺的进步。21世纪的非织造布行业出现了以SMS为代表的复合产品，目前SMS类产品已经和纯丙纶纺粘产品的产量基本相等，在医疗卫生、过滤等领域得到广泛应用。这种复合化的倾向已发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上。德国的莱芬豪舍（Reifenhauser）公

4、司在2002年推出了ReicofilⅣ型设备。该设备在冷却、拉伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，加大了正压牵伸的力度，使纺丝速度进一步提高，纺丙纶的最高纺丝速度由原来的3500米／分，提高至5000米／分；同时加宽喷丝板宽度，由原来的160毫米加宽至220毫米；孔数由原来每米5000孔提高到7000孔，一条纺粘非织造布生产线年产量最高20000吨，产布速度也相应提高，最高可达到800米／时。纺粘设备制造厂发展多纺丝头设备，生产厂也在进行多纺丝头改造。纺丝牵伸速度有进一步提高的趋势。发展SMS等纺粘熔喷复合及多模头生产线仍是纺粘技术的主流倾向。这种方式如用于

5、生产单纯的纺粘产品可改善质量及提高产量，如生产SMS等纺粘熔喷复合产品，则可使产品赋予特殊功能，这已成为纺粘生产发展的主流。我国纺粘法技术起步较晚，比国际上纺粘法技术形成工业化晚约25年以上，于1986年从德国引进了第一条生产线。而近年来纺粘非织造布的能力和产量增长迅速，平均年增长率超过25％。我国非织造布的技术水平主要建立在引进设备的基础上，尤其纺粘、水刺、熔喷等生产设备表现突出。近10年国内一些单位在消化吸收国外纺粘法非织造布生产线的基础上开发了国产化生产线，纺粘设备的制造已转向批量生产。熔喷非织造布技术熔喷非织造布技术也是这几年发展最快的领域之一。N

6、ordson公司熔喷技术也就是J＆MLaboratories公司的技术，其主要特点是改变过去单纯用高温热空气带动熔体从喷孔中喷出的办法，而是当熔体以纤维状态从喷孔中喷出时，经过一骤冷装置用侧吹冷风使之骤冷，使纤维在骤冷的条件下成形，有一定的结晶度和定向度，改变了过去熔喷纤维没有强度的弱点，纤维的连续长度也大为提高，且纤网蓬松性、外观和悬垂性好，这在熔喷工艺上是一个突破。Biax－fiberfilm公司采用二项对熔体纤维骤冷的专利技术：一是在每个纺丝孔周围设置送风孔，可喷出与纤维平行的高速带压热气流，利用高速风的膨胀作用使熔体在离开喷丝板后迅速固化，同时产生

7、拉伸作用，这对纤维成形中不产生并丝极为有利；二是纤维喷出后在侧向对纤维喷水，遇热后成雾状对纤维进一步冷却，因此纺出的熔喷布与传统的熔喷布有很大差别，其强度高于一般熔喷布，手感柔软。水刺非织造布技术2001年全球水刺布产量约25万吨，1991年～2001年的10年中年均增长率为13％。在过去4年，中国至少安装了10条水刺布生产线。这些线全是现代化设备，且已投入运行，供应迅速发展的涂层／层压产品市场、医疗用品市场。水刺非织造布是目前我国发展最为迅速的一种技术，无论品种、规模、质量还是工艺技术都有显著的提高，基本上适应了目前国民经济发展的要求。水刺非织造布的应用

8、涉及了轻工、医药卫生、电子、环保等学科领域，拉动了国内化纤和差别化