华尔街钢结构焊接施工工艺

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1、目录1.工程概况2.焊接工艺图3.焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备3.2焊接材料的选择3.3焊接环境3.4焊接工艺措施3.5焊接质量检查4.焊接质量控制措施5.钢结构焊接注意事项5.1防风措施5.2防雨措施2、焊接工艺图3、焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前

2、宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。3.2焊接材料的选择根据钢材化学成分、力学性能，对Q345B级钢的焊材选配，见下表1所示：表1：焊材选择母材牌号手工焊条Q235+Q235Q235+Q345CE4315E4316Q345+Q345E5015E5016Q345GJC+Q345GJCE5015E50163.3焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。3.3.1室温低于-18℃时。3.3.

3、2被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3.3.3采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。3.3.4焊接操作人员处于恶劣条件下时。3.4焊接工艺措施3.4.1接头的准备被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。3.4.2定位焊3.4.2.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。3.4.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3.4.2.3定位焊尺寸参见下表2要

4、求执行。表2：定位焊焊缝长度及间距母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t≤2040～5050～60300～40020

5、×30×6mm；焊后用气割割除，磨平割口。3.4.4焊缝清理及处理3.4.4.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。3.4.4.2从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3.4.4.3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。3.4.4.4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重

6、新焊接前的预热。3.4.4.5加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。3.4.4.6焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。3.4.5工艺的选用3.4.5.1不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。3.4.5.2不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3.4.5.3焊接要领：对接焊接是焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严

7、格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量

8、能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。3.5焊接质量检查焊接质量检查包括外观和无