钢结构焊钉焊接施工工艺

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1、8钢结构焊钉焊接施工工艺8.1一般规定8.1.1实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10～25mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478—2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433—2002　建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20028.1.3材料1焊钉1)焊钉材料的机械性能应符合表8.1.3-1规定。表8.1.3-1　　焊钉材料及机械相性能材　　料标　　准机　

2、械　性　能ML15、ML15AlGB/T6478σb≥400N/㎜2σs或σp0.2≥320N/㎜2δ≥14%2)焊钉的形状尺寸应符合图8.1.3-1及表8.1.3-2的规定图8.1.3-1焊钉的形状尺寸注：图中1）表示由制造者选择可制成凹穴形式。7表8.1.3-2焊钉的形状尺寸(mm)d公称101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.

3、5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA参考455666公称长度L140～18040～20050～25060～30080～30080～300注：1、h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同。2、L1焊后长度设计值。3)焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(dk-d)mm。2瓷环1)焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环

4、型式和尺寸应符合图8.1.3-2和表8.1.3-3的规定。其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm焊钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm焊钉的穿透平焊。图8.1.3-2焊接瓷环型式和尺寸表8.1.3-3　焊接瓷环尺寸(mm)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　焊钉公称直径dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水

5、痕迹。78.2施工准备8.2.1技术准备1施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。2根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。8.2.2材料准备根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：1若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。2若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。8.2.3机具准备1熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。2角向磨光机。配合施工的

6、工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。3焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。4烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。8.2.4作业条件1钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。2作业场地空气环境相对湿度不大于85％。8.3施工工艺8.3.1工艺流程焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1合格合格试焊划线定位清理焊接区域弯曲15°检验修补不合格不合格调整焊接参数正式焊接弯曲30°检验验收图8.3.1　焊钉焊接工艺流程图78.3.2工艺细则1划线定位1)工具：钢板

7、尺、划针、样冲、榔头。2）操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。　3)要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。2清理焊接区域　1)工具：角磨机、钢丝刷。2)操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。3)要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。8.3.3试焊1机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。2操作1)植钉枪的操作：　植钉枪的操作如图8.3.3所示。熔接长度按表8.1.3-2中WA栏取值。图8.3.3植钉枪的操作图2

8、)焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。3要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲3