工位定义和原则

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1、工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。工位:产品在生产线上流动时，员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。工位:还可以理解为一人区的作业内容，在以人手工作业或一人为主的生产过程中，一个人一个工位。工位：工件和夹具或设备的可动部分一起相对与刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。工步：在加工表面和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为一个工步。工步:工序的组成单位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和进给量),切削

2、刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序,称工步.当其中有一个因素变化时,则为另一个工步.当同时对一个零件的几个表面进行加工时,则为复合工步.工位排布原则 实际生产中，生产线生产节拍固定后，生产线的设备能力随即固定，在此生产线上生产的产品工位数量及工位内容基本就确定下来了（因为某产品的总作业时间是基本确定的）。要使生产线的利用率最大化，单位时间产出最高，则需使设备利用率最高，此时工位的合理排布就显得非常重要。工位的合理排布有以下一些原则，“四合理、三尽量”总结如下： （1）合理排布工位内容：使线体

3、各工位的作业时间基本一致，且在生产节拍之内。避免某一工位时间过长造成线体瓶颈。如确实难以拆分的作业，可采用2人合作或者隔台加工的办法。 （2）合理排布工位顺序：合理排布工位顺序，可以使后续工位的作业员加工更方便快捷；也可以使前后工位作业动作更为符合人体工程学；场地零部件摆放更整洁合理；也可以给更多工位合并为一个工站提供条件。 （3）合理的合并工位为工站：运用ecrs方法，将能够同时作业的工位安排在一个工站完成，尽量减少产品在制时间；且同一工站内各工位互不影响作业，甚至能相互帮助共同完成作业。 （4

4、）合理排布工站距离：合理排布工站间作业距离，可将作业弹性时间在空间上给予消除。 （5）尽量使能在线体下加工的零部件在线体下作业。这样可减少产品在线时间，提高效率。 （6）尽量提高作业员熟练度：对于不能在标准时间完成的人员加以培训，提高作业质量及缩短作业时间。 （7）尽量不使设备闲置，设备如需要等待，则永远让其在上一工位处等待。 ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combin

5、e）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值？是否必要动作或作业？为什么要完成它？”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。