工位器具设计原则

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1、工位器具工位器具使用材料：焊管：Φ25×1.5、Φ22×1.2、Φ19×1.2方管：30×30×3、40×40×3等边角材：3号、4号普通槽钢：5号、6.3号、8号(10号)钢板：δ0.6、δ0.8、δ1.0、δ1.2、δ1.5、δ2.0、δ2.5、δ3.0、δ4及其它厚度(用于焊接、校形工作台)圆钢：Φ6、Φ8、Φ10工位器具设计原则及考虑因素：1.规格应尽量统一，品种尽量少。2.少占空间(包括面积)并尽可能多利用空间。3.通用性(工序之间、工段之间、车间之间的周转)。4.适用性。考虑转运方式(手推车、拖车、铲

2、车、叉车)。5.美观性。长、宽、高比例要协调，尽可能选用黄金分割(0.618)。管材的对接应尽量避免管口朝外。避免如下的对接方式：不合理角材对接(×)方管对接(×)3/3工位器具合理角材对接(√)方管对接(√)6.安全性。应根据存放零件的形状、大小、重量等特点选择材料，保证工位器具的强度和刚度。焊管的转角尽可能采用弯管，尤其是向外凸出处。打磨切割产生的毛刺及不平的焊缝。外露的尖角必须倒圆或倒角，避免伤人。或7.手推车的轮子绝对禁止采用焊接方式，必须采用螺纹联接，便于拆换。应选用圆弧截面橡皮轮减小与地面的摩擦力。8

3、.每种工位器具的加工数量要根据需要统计总数，图纸评审后先出样品，样品评审通过后再全部投入加工。9.固定工位器具底层以下最少留150ｍｍ以上净空间便于清扫。10.确定看板的存放方式及位置。11.工作台的高度要合理。3/3工位器具12.工位器具的结构形式根据实际情况确定。13.工位器具要细化到每个工位。14.流水线上固定周转箱架应采用斜台面，便于零件顺滑和取件。15.周转箱口部可考虑取件一侧稍低。16.周转用工位器具的循环路线要清楚、合理。17.工位器具的焊缝必须牢固可靠。18.考虑工序产生废料的收集。3/3