喷射混凝土操作规程

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1、喷射混凝土操作规程1原材料验收⑴水泥P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格⑵骨料砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。⑶水，饮用水⑷外加剂高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。2配合比确定配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。一般情况下水灰比不超过

2、0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。3.喷射混凝土施工3.1施工工艺流程6第页3.2施工准备对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。喷射作业前必须

3、对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。各种信号要畅通清晰，口令统一。3.3混凝土搅拌施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。3.4混凝土运输喷射混凝土直接采用混凝土输送

4、泵将混凝土运至工作面。混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网眼尺寸为15*15mm的筛子，将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤出，输送泵料斗处派专人看护，及时将滤出的杂物清理出去。6第页向输送泵内供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。每罐新拌混凝土应在半小时内用完，否则会因为坍落度损失造成泵送困难甚至影响强度。3.5混凝土喷射3.5.1受喷面处理喷混凝土前用高压水冲洗湿润受喷面。喷射混凝土时，一人用高压风清扫预喷面，除去所有松散

5、物、尘土或其他物质，主喷手后面跟随喷射。3.5.2喷射顺序整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。3.5.3操作平台底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。3.5.4喷射方式当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪，竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/

6、次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。3.5.5喷射角度和距离喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。当喷射厚度8～20mm时，距离控制在0.8-1.0m；当喷射厚度在20-60mm时，距离控制在0.5-0.8m；当喷射厚度在60-150mm时，距离控制在0.3-0.5m；3.5.6喷射高度每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层

7、不超过3m。3.5.6喷射厚度6第页3.5.6.1构造层（40mm）竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；10mm;10mm3.5.6.2结构层结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。竖直段可一次成活，也可分2次，第一次喷射应把水平钢筋背面喷实，每二次喷射应把钢筋完全覆盖；穹顶部位的结构层分多次进行喷射，一次的喷射厚度为20-30mm，达

8、到厚度为止。最后一层将钢筋全部覆盖后找面层，可适当的调小出风量，使受喷面表面平整光滑。5.5.6喷射风压从上到下喷射风压是一致的。储气罐的压力为0.8Mpa。5.5.7施工缝设置相邻一层的施工缝应错开500mm以上。5.