喷射混凝土工操作规程

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1、喷射混凝土工操作规程一、准备喷射材料1、水泥：使用的标号符合规程要求。2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。5、速凝剂一般为水泥重量的3%－5％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。6、喷射混凝土的混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上。二、做好喷射前的准备工作1、作业地点的检查准备工作（

2、1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。2、检查喷射机（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，

3、如反时针方向旋转，表示转向正确。（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。（5）油水分离器的油水排净。（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。（7）空载运转是否正常。3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。5、检查压力表是否灵活。三、喷射作业方法1、划分

4、区段：（1）喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5－2.0米为宜。（2）平巷及硐室每段的喷射顺序，应先拱后墙，自上而下。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。（3）在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。2、喷射机操作作业方式（1）操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。（2）按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短

5、，工作风压均匀按时调整。工作风压（MPa）＝0.1＋0.0013×输料管长度（米）3、喷射机操作注意事项（1）准备掌握停开顺序（2）往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。（3）注意风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止、检查处理。（4）处理出弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。（5）发生机械故障进行处理时，必须停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。（6）司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停

6、止加料，停电停风进行处理。（7）施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清净。（8）喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。4、喷枪操作作业方式（1）喷射前，先用风水冲洗岩面。（2）喷射开始时，先开水、开风再上料，结束时先停止上料，再停机、停风、停水。水压一般比压风大0.1MPa。（3）枪口到喷射面距离为0.8－1.0米，喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙、低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。（4）喷枪应按螺丝旋形轨迹，一圈压一圈均匀缓慢运动，螺丝旋圈直径约300毫米。（5）喷枪操作手要严格控制水灰

7、比（0.4－0.5），当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好。无干斑或滑移流淌现象。（6）一次喷射厚度，一般掺速凝剂时为60（顶）－100（帮）mm，不掺速凝剂时为40（顶）－70（帮）mm。当分层喷射混凝时，必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。若终凝1小时以后再进行喷射时，应先用风水冲洗受喷面，去掉粉尘和杂物。（7）喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。5、喷枪操作注意事项（1）喷射手要随时观察围岩，喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。（2）不使胶管出现死弯和硬弯。（3）在喷射作业中，如发生或突然停风、停电，喷枪不出料时，应将

8、喷枪对准前