铆接工艺指导.docx

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1、实训：钣铆工艺指导铆接技术在飞机制造维修方面应用很广泛（蒙皮与结构件的连接，蒙皮表面维修，结构件之间的连接等）。铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。1.安全注意事项：1）铆枪不得对准自己或者他人；2）气钻不得对准自己或者他人；3）安装铆枪接头时必须断开气源；4）安装气钻钻头时必须断开气源；5）铆枪和气源连接时必须把铆枪接头端指向地面；6）气钻和气源连接时必须把钻头端指向地面。2.剪板机

2、使用事项：1）剪板机的试车准备a)检查各部紧固有无松动b)检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油（脂）c)检查防护罩是否齐全，安装是否牢固d)启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机e)检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符。2）剪板机的安全操作a)机器禁止过载，表面有硬点、电焊疤的钢板不准剪切，如需剪切不锈钢板时剪切厚度相应减少b)保险杆起保险作用，剪切时才能打开，剪切后要锁回，工作过程中严防他人和物件撞击操作杆，避免发生事故c)机器运转时，禁止进行检修和调整，如需要检修和调整，必须停机后才能进

3、行。a)在使用过程中，如发现异常声响，应立刻停机检修，待排除故障后方能进行使用，禁止带病动作b)检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过剪切范围c)要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌着地，严禁将脚尖翘起，而全脚不动d)每班工作完毕，必须进行余料整理，清洁机器并关闭电源开关。1.折弯机使用事项：1）操作前准备工作：a)检查机器上和周围的障碍物是否清理；b)检查设备是否操作正常；c）检查上模具压刀的安装是否正确；d）穿戴好必要的劳保防护用品。2） 作业要求：a） 板料折弯时

4、必须集中精神，以防在折弯时板料翘起伤人。b）运转时发现工件与定位不正应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。c）使用时精力要集中，严禁将手伸进模具压刀危险区。d）禁止折弯超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏设备。3）机器操作步骤：a）开机前检查；b）装好上模具压刀和加工定位；并调整限位行程位置；c）放入工件,压紧板料进行折弯加工；d）折弯后上升取出折弯好的工件，放入新工件再继续折弯作业。2）停机时的注意事项：a）取出折弯好的工件；b）退出加工作业；c）按规定放好工具、量具和

5、物料，清理好自己的工作场地。1.气钻使用事项：1）操作注意事项：a）使用气动冲击钻的人员，必须熟悉钻机的性能，结构，操作方法及安全事项。 b）使用的压缩空气必须清洁。c）必须保证钻机中气马达的油雾润滑，空载运转时间不能超过60S。d）使用的钻头应是锐利的。e）发生下列情况者禁止使用，减速箱内声音不正常，如有碰击声等。f）不得在现场拆开钻机。2）气钻的使用：a）钻头钻出的孔应与铆钉为间隙配合（即钻出的孔比铆钉直径大0.1mm左右）。b）钻头钻出的孔内壁光滑度应大于125，因此当需要钻的孔大于3/32时，应先用小一号的

6、钻头钻孔，再使用等于孔径的钻头进行再次加工，以保证孔内壁的光滑。c）气钻钻孔时必须把两块板叠在一起操作，防止孔的位置出现偏差。2.铆枪使用事项：1）铆枪的使用方法 应保证规定的进气量；应先顶紧，再开枪；利用防护弹簧将冲头和枪身连接可靠，避免冲头飞出损伤机件和人；右手持握手柄，食指按下启动按钮启动铆枪，可利用按钮调节进气大小；冲头应按不同型号铆枪配置，不应串用，避免损伤机件，降低效率；使用中不应随意打空枪，避免损伤机件。2）镦铆过程：放入铆钉，铆枪冲头和顶铁对准铆钉，使用铆枪形成镦头，完成铆接。3.铆接过程中一些参数

7、的选择：1）折弯机折弯后板的垂直直线段长度与水平直线段长度的计算：假设板原长为L，折弯高度为h，倒角受压面半径为R，板厚度为d。倒角受拉面半径为R+d，倒角中性层半径为R+d/2。则折弯后垂直段直线长度为h-(R+d)。又因为工程上认为中性层受弯时长度不变，则水平段直线长度为L-h+R+d-(π(R+d/2)/2)。1）铆钉直径以及长度的选择：D为铆钉直径，d为板厚度，L为铆钉长度铆钉直径为D=2√∑d铆钉长度为L=2d+D*1.52）铆钉铆接位置的选择：D为铆钉直径铆钉距离板的边距：2—4D铆钉间距：4—10D铆

8、钉行距：1.当使用整齐布局时：等于间距。2．当使用交叉布局时：等于75%间距。4）墩头尺寸：墩头长度约为铆钉直径，墩头直径约为铆钉直接的1.5倍。7．铆接的具体步骤：1）对整块铝板划线2）剪板机剪板，得到较小的铝板两块（150*150mm）3）用锉刀对板边去毛刺，防止刮伤手4）对小块铝板划线5）折弯机弯板（50mm）6）对板划线，划出铆钉安装位置7）用气钻钻