脱硫塔阻力上升解决方案

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1、脱硫塔阻力上升解决方案编制王中亢审核审批河南晋开集团郸城晋鑫化工有限公司创新小组1.概述我公司采用湿式氧化法脱硫工艺，湿式氧化法是溶液吸收H2S后，将H2S直接转化为单质S，分离后溶液循环使用。但最近脱硫工段出现脱硫阻力上升，影响工艺的正常运行，严重时发生气体带液，影响生产。对此提出以下解决方案。2.工艺流程简述来自气柜的半水煤气先进入进口水封，经静电除焦塔除去煤焦油、灰粉后，经罗茨风机加压后，再进入降温塔降低半水煤气温度，气体从脱硫塔底部进入，脱硫液从塔上部喷淋，气液逆向接触，脱硫后的脱硫液进入富液槽，经再生泵进入再生槽，鼓空气强制再生。3.脱硫阻力大原因分析脱硫填料

2、塔多次出现硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况，究其原因，主要有以下几个方面：（1）进塔气体质量差；气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。另外气体中H2S和CO2的含量高，在脱硫塔内生成的单质悬浮S多，半水煤气中CO2的含量高，极易在塔的局部造成NaCHO3等盐的过饱和而结晶析出。（2）溶液循环量不够，循环量小，形成脱硫液进塔压力下降，喷淋密度降低；喷淋密度小时，溶液在塔内停留时间过长，不能及时带走析硫反应析出的硫，同时溶液在填料表面形不成足够厚的液体膜，部分填料表面只形成浸润，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局

3、部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。（1）脱硫系统设备存在问题；一是脱硫塔内填料的选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。例如脱硫塔在检修时，不仅要把塔内填料扒出来清洗，还要将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去；二是溶液再生设备有问题；溶液再生好，贫液中悬浮硫低，可以降低或减少硫膏以及复盐附着在脱硫塔内，可以适当降低阻力，延长运行周期。（2）操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3/Na2SO4/NaCNS

4、)之和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵；发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，更重要的是引起设备严重腐蚀。再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去，而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，沉积在填料上，时间久了形成硫堵。溶液循环量不能保证稳定，调节过频，会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。2.预防措施及处理措施（1）做好气体入塔前的净化；气体入塔前要经洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。（2）保证足够的循环量和喷淋密度，可消除硫、盐、灰粉等在填料上的吸附。（3）严格控制工艺指标。1.加强

5、溶液再生和熔硫的工艺控制，努力减少副反应；2.加强脱硫液、熔硫清夜的沉淀和过滤，努力去除杂质（需再增加一台板框式过滤器），净化脱硫液；3.脱硫液温度一般控制在38—42度，夏季再生温度不能超过45度，冬季不能低于30度；（1）更换设备。若填料有破碎，需清理并更换；若溶液脏，应增大过滤频次或增设一台板框式过滤器；若溶液再生系统的设计不合理，需重新设计直至再生后的脱硫液组分满足工艺要求。若脱硫塔生产能力不足，可在脱硫塔前再加一脱硫塔，分为一脱塔、二脱塔等。（2）及时掌握前工序生产情况，适时、适当调节溶液组分和溶液循环量，强化再生操作，尽最大努力消除前工序异常对系统的影响。2

6、.结束语湿式氧化法脱硫系统出现脱硫填料塔阻力上升，可由多种因素引起，除与催化剂总类、设备负荷有关外，工艺条件的调节控制不当是最主要的因素，寻找最佳工艺条件并加以控制，是消除填料塔阻力上升的最根本有效措施。发现阻力上升时，一定要及时增加脱硫塔的液气比（必要时可减气量生产，要确保起到冲塔的作用），前提是脱硫塔出口气不带液，罗茨风机的电机电流可以承受。同时要加强溶液再生和过滤，泡沫出来需及时分离等。