氯碱车间安全操作规程

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1、有限公司氯碱车间安全操作规程目录一次盐水岗位1电解岗位3整流岗位8氯氢处理岗位10液氯岗位15液氯气瓶充装岗位18液氯槽车充装岗位2225有限公司氯碱车间安全操作规程一次盐水岗位一、物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机铵和总铵)分析,以确保电解用盐水铵含量符合要求。2、辅助材料中的纯碱和氯化钡(现已停用),分属有毒品、毒害品;烧碱、盐酸等属强腐蚀剂,应定点储存,做好标识,储罐周围设围堰,并用防渗防腐材料铺砌;氯化钡严格执行“五双”管理制度。二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设

2、备的运转情况,避免跑、冒、滴、漏现象,检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生,同时备好灭火器材,并做到熟练使用。2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路,并随时注意高位槽液位。防止管路结晶及高位槽断盐水。3、控制好各项工艺指标,防止澄清桶返浑,对电解槽造成损害。4、定期进行化盐水,原盐及纯碱中铵含量分析,避免后序工段发生爆炸事故。5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸,能破坏皮肤和细胞膜,接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂,接触人体时应立即用水冲洗,设备和管道发生渗漏,需用水冲洗干净。在操作过程中要穿戴好劳保用品。6、本岗位爬梯多,上下

3、时要注意,手抓紧,脚站稳,防止意外事故发生。7、在检修各种运转设备时,必须把电源切断,挂禁止合闸牌,防止误操作伤人。25有限公司氯碱车间安全操作规程8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等,职工在操作和巡检过程中应做好个体防护,及时识别身边的危险、有害因素,并做好安全防护措施。9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量,操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品,地面积存酸液时,应及时用清水冲洗干净;按时观察凯膜清液层,观察是否有漏点,发现问题或异常应及时汇报和处理。10、为防止盐

4、水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物,在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物,所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。除质检科定期分析外,盐场人员应注意原盐中是否混入化肥,如发现超标应立即查找原因,采取措施。三、安全技术及劳动保护1、操作人员严格按操作规程执行,严禁违章作业。2、电器失火时可用干粉CO2、1211干粉灭火机进行扑救,绝对不能用水灭火。3、油类起火时要用干粉CO2、1211干粉灭火机或黄砂灭火,不可用水。4、设备运转时要注意安全,加油、清洁设备时不准戴手套,不准用湿手操作电器开关。阴雨天应戴胶皮手套。5

5、、当泵、阀门压盘根时,必须使用适当工具及防护用品,防止发生事故,粗盐水槽、反应槽、搅拌罐搅拌器应连续运转,严禁停运,检修时停运应先停主机后停油泵。6、经常检查仪表空气压力是否正常,定期排放仪表空气缓冲罐排气阀。7、严格遵守操作规程,按规定穿戴工作服和其他劳保用品。8、加酸、碱时要戴好防护眼镜和口罩,如酸溅入眼内,应立即用大量清水洗净,然后去医务室或医院治疗。25有限公司氯碱车间安全操作规程电解岗位一、开车前安全操作1、检查铜排连接是否正确,是否有搭接现象,螺丝是否全部拧紧。如不正确,及时整改。大修和新上氢气管道要用氮气置

6、换,以排除管道内的空气,要求含氮量不低于99%。2、当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足,精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。3、检查氯气系统,管路要保持畅通,无盲板和积水现象,氯气水封槽水位正常,各排支管压力相符。4、检查氢气系统,管路要保持畅通,无盲板和积水现象,氢气水封槽水位正常,各排支管压力相符。特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。5、检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。6、工段长组织各排盐水支管排污放泥。7、通知调度室或现场指挥,已做好开车准备,等待开车。二、正常生产安全操作1、随时注意精盐水

7、高位槽内盐水要要保持一定液位,以保证盐水能正常供应电槽。电槽缺盐水将导致严重的安全事故。2、保证半小时巡检一次,随时注意氯气、氢气压力情况。3、盐水温度过低,将使电解反应变慢,造成电力消耗;盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故,所以调节盐水预热器蒸汽阀门,保证入槽盐水温度稳定。25有限公司氯碱车间安全操作规程4、氯气和氢气滴水表若排水不畅,会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通,造成压力升高,氯气氢气混合的安全事故,所以要按时巡查滴水表排水情况。5、为保证及时发现生产中的潜在问题,要按时、认真、准确、真实地填写原

8、始记录。6、电槽在运行期间要均衡供电,并控制氯气、氢气压力稳定(在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保持氢气系统微正压操作,主要是为防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体);紧急停车时,控制好218和228阀门开度大小,防止氯气和氢气系统压差过大或出现负压差。7、加强对各贮槽液位和电槽压力的巡检,随时与DCS仪

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