钢球表面缺陷分析及改善对策报告

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1、提交部门：技质部提交日期：2016.7.12前言非常感谢WTOO多年来给予我们金燕钢球的厚爱与支持，并提供我们这样的竞技舞台，在此恭祝WTOO事业蒸蒸日上！原材料material冷镦heading光球Flashing热处理Heattreatment硬磨Grinding抛丸Peen初研Lapping1精研Lapping2最终检查Final清洗Washing表面检查Surfacecheck涂油包装OilPackinspection2016/7/13工序球伤名称球伤形状工序内球伤球伤特点原因球伤质量保证多为两条条原材料的线材方向状伤纵向排裂纹列原材料裂纹酸洗

2、目视△光电○目视△原材料不规则形状原材料打伤的黑伤原材料勒伤光电△目视×月牙状、有斜向成形未剥离伤，剥离伤内部毛刺酸洗目视○光电○目视△为黑色。冷镦多为圆形，毛坯量不足且两侧有两处，伤的内切料不足部少有方向选别○光电○目视○性工序球伤名称球伤形状工序内球伤球伤特点原因球伤质量保证月牙状虚线入口槽错位、异常伤磨损啃伤1光电○目视○（入口不良）形状不规则、出口槽错位、异常磨有方向性伤损光球啃伤2光电○目视○（出口不良）极大的揪拔入球不良状伤光磨伤光电○目视○(烧伤球）有各种形状、砂轮破损、出、入有方向性、槽错位或异常磨损有变色酸洗目视○光电○目视△硬磨硬磨

3、伤工序球伤名称球伤形状工序内球伤球伤特点原因球伤质量保证圆形或椭圆入口槽错位、异常形、有方向磨损性的伤研磨伤1光电○目视○月牙状有方出口槽错位、异常磨向性的伤、损或出球口钢球滞留也有发亮的研磨伤2光电△目视○伤较宽的环状研磨条件不良或盘伤心球混入眼球状伤光电△目视○研磨伤小的灰色脚机器或磨板精度不印形点状伤良光电×目视○游隙伤（显微镜检查○）伤较长处置不良光电×目视○擦伤（显微镜检查○）WTOO购入我公司的Ø3.969mm钢球装配合格入库后，发往韩国客户后投诉轴承音响不良，拆套发现钢球有缺陷现象，异常图片如下：伤球特征：1、月牙状；2、有未剥离伤；3、

4、剥离伤内部为黑色。伤球判定：根据金燕《钢球外观伤痕样本及原因分析》可判定为冷镦工序加工过程中因斜向进料产生的毛刺伤。冷镦加工原理：将一条直径和最终金属球的直径差不多的钢丝切成相应尺寸的料段，然后送至每一端都是一个半球形的模具，用力闭合切取的料段，从而将闭合在球形模具中的这段料段成球形。模具切料刀切料筒压料杆冷镦毛刺伤产生的主要原因：是冷镦过程中因压料杆端部缺损变形导致球坯斜向成型，示意图如下：压料杆变形压料杆合金基体缺损料头边角折叠产生毛刺伤根据《冷镦工序异常分析图解》内容对冷镦毛刺伤制订相应的预防性措施制订《冷镦工装日常点检指示书》对冷镦刀模具进行日

5、常点检。制订《冷镦机工装管理指示书》定期更换工装模具。对员工进行品质意识教育，按《冷镦标准伤球图片》进行2小时球坯检查，质量异常按《冷镦工序异常图解》进行处置。目前供WTOOØ3.969G5钢球进行100%全数光电检查，同时对光电设备进行标准伤球校准，最新型光电设备投入，精度及效率提高，标准伤球校准频度未做调整，可能存在漏选的风险。光电外观检测仪：标准伤球及校准频度：对WTOO提供的伤球样本进行光电挑选测试，共测试10次，10次NG剔除，光电挑选测试识别率100%。机台设定参数：3.0+3.0次数12345678910NG1111111111OK000

6、0000000光电挑选识别图片：次数12345678910影像处理影像处置※影像为抓取图像，处理影像白色部分为伤球电脑识别修订前：修订后：调整光电标准伤球确认的频度，由原来的1次/天调整为1次/批，对发现异常问题按《光电选别异常处置作业指示书》进行处置。对发现异常问题按《光电选别异常处置作业指示书》进行处置。