原材料控制指标Word 文档

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1、1、目前急需做的是合理选择原材料厂家2、按原材料质量控制技术指标混凝土原材料质量控制技术指标1水泥1.1水泥品种的选择配制耐久性混凝土一般宜选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.2水泥的技术要求水泥的技术要求除应满足国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表1的规定。表1水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积不宜大于350m2/kg2碱含量≤0.80%3熟料中的C3A含量≤8%4氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土），≤0.06%（预应力混凝土）5游离氧化钙≤1.5%注：1.当骨料具有碱-硅酸反应活性

2、时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2矿物掺合料2.1矿物掺合料品种的选择考虑矿物掺合料的地域特点，结合本项目的实际情况，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。2.2矿物掺合料的技术要求1)粉煤灰粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。表2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求基础混凝土地面以上混凝土1细度，%(45µm)≤20≤122氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%≤105≤954烧失量，%≤8.0≤5.05含水率，%≤1.06SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤88混合砂

3、浆活性指数，%7d≥75、28d≥857d≥80、28d≥90注：粉煤灰应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。2)磨细矿渣粉矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。表3矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03烧失量，%≤3.04氯离子含量，%≤0.025比表面积，m2/kg350~5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%，28d≥95注：磨细矿渣粉应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。3集料3.1细集料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不

4、宜使用人工砂和山砂。砂子应过筛（宜过9.5mm筛）。砂子的颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表4的规定。除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表3.5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。表4砂子的累计筛余百分数(%)级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7085~550.160100~90100~90100~90砂子的

5、粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗砂3.7~3.1中砂3.0~2.3细砂2.2~1.6配制C40及以上混凝土时用砂应选用中砂Ⅱ区，其它混凝土宜优先选用中砂Ⅱ区。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。配制混凝土时，砂的质量要求除应满足国家标准《建筑用砂》(GB/T14684)外，还应符合表5的规定。砂子在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱—骨料反应得技术措施。表5天然砂的质量要求项目质量指标≥C50≤C45含泥量，

6、%≤2.0≤2.5泥块含量，%≤0.5≤1.0云母含量，%≤0.5坚固性指标，%≤5≤8轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)，%≤0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。3.2粗集料粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。应根据混凝土的强度等级和工程部位选择骨料的种类，配制C50及以上等级的混凝土、预应力结构混凝土以及易开裂的墙体部位混凝土，宜选用山碎石。

7、碎石应水洗。粗骨料的最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。配制C50及以上等级的混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用两级及以上级配，符合连续级配，且应采用最小空隙率的级配比例。粗骨料的质量要求除应满足国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)的一般技术要求外，还应符合表6的要求。粗骨料在使用前须进行碱活性检验，检验合格后方可使用，否则应采取抑制碱—骨料反应得技术措施。表6粗骨料的质量要求项目质量指标≥C50≤C45含泥量，%≤0.5≤1.0泥块含量，%≤0.20

8、≤0.25针片状颗粒总含量，%≤8≤10压碎值，%≤10≤12坚固性指标，%≤5≤8氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)，%≤0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行