空冷器操作法（终）

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1、第1章空冷器的技术规范及使用说明表1.1主要性能参数和设备主要配置项目数据管束面积(m2)1385换热面积(m2)115508能耗(电机输入端)KW779管束形式三排管排列2×4平台高度(m)16平台尺寸21.8×43.22风机数量(台)8风机直径(mm/ft)8534/28电机容量KW1321.1系统设置1.1.1排汽系统排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷凝汽器.每台机组设1根主排汽管道。排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。排汽管道疏水直接引入排汽装置下的热井，管道上不设阀门。1.1.2ACC系统ACC的功能是通过蒸汽与空气的热交换

2、来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压,按换热的介质划分为蒸汽系统和空气系统。1.1.2.1蒸汽系统整个ACC由2列换热管束组成，在低环境温度且低负荷的情况下，部分管束将被关闭，以减少换热面积。极端低温为－30℃、负荷60%，在管束的分配管入口上设电动蝶阀。每列受热面均采用压两级式冷凝布置,即先顺流(蒸汽流向与凝结水流向相同)后逆流（蒸汽流向与凝结水流向相反）。每列设4个换热单元，其中3个为流换热单元（全部为顺流换热管束），1个逆流换热单元（含有逆流换热管束）。汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下

3、通过管道引入汽轮机排汽装置。然后被凝结水泵抽出送出。在逆流换热器上部联箱设有抽气口，以便将不凝结气体抽出。1.1.2.2空气系统空气系统主要指风机组包括轴流风机，变速箱，电动机，振动开关，变频器。每列设顺流风机3台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。风机转速通过变频器在20%～110%范围内调节,在低负荷和/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频

4、器的设定可以反转运行。空气系统各设备的主要配置如下：风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DINISO281）：输入端10000小时；电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V±100%，整合在变频器柜中。1.1.3抽真空系统系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。1.1.4凝结水系统正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置

5、。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。1.1.5清洗系统清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，由就地开关控制，不进DCS。1.2空冷器性能、使用说明1.2.1空冷器的控制ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统

6、的智能化、自动化控制。通常的结构如下图：1.2.2电气系统控制空冷风机全部采用变频调速电机。第台电机每台机组分别设2段380V空冷动力中心（PC）和依实际需要设一段电机控制中心（MCC），对空冷系统低压负荷供电，两台机380V空冷动力中心（PC，共4台）的共设1台同等容量的备用变压器。380V空冷PC、MCC中性点直接接地。空冷系统MCC电源由主厂房引来。380V空冷变压器为干式变压器，每机组设置2台工作变压器，每台空冷变压器额定容量为800kVA。PC配电柜内的开关为带有智能型脱扣器的空气开关。最终的PC具有至少10%的备用量（带电气元件的抽屉

7、单元），最终的MCC具有至少20%的备用量（带电气元件的抽屉单元）。1.2.3空冷器冬季防冻及防风措施1.2.3.1冬季防冻措施防冻设计核心是单压两级式冷凝过程，确保凝结水在逆流段不断地重新被加热，减少凝结水的过冷以及可能的结冻。同时，这样也避免了溶氧而带来的腐蚀。过多的空气将造成ACC逆流换热面的换热能力下降因此安装质量以及抽气系统的正常工作是另一个保证防冻性能的重要因素。合理的设置蝶阀的数量以便在冬季低负荷或启动工况下可以切除部分受热面运行，有效地防止ACC结冻。这一点在冬季冷态启动阶段尤为重要。为了确保系统冬季的安全运行，在设备安装阶段和调

8、试运行阶段还应该注意以下几点：对所有设备进行正确的安装和测试，保证焊接质量，确保真空系统的严密性。遵循GEA提出的运行要求.严格而正确地